聚氨酯保温管厂家，地埋管道施工价格

聚氨酯保温管供应商
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机（以及配套装置）、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备；应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及特有的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等。
S3.6设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
聚乙烯直埋保温管
聚乙烯直埋保温管适用于输送工作温度≤130℃、工作压力≤1.6Mpa的冷热水，并可直接埋于未经扰动的原土土壤中(地表绿化不受影响)。
内工作管采用抛光和拉毛处理，增加了表面积和粗糙度，并用氰腐剂作底层防腐，提高了内管和保温层的粘合力。
保温层采用耐高温憎水不燃型硬质聚氨酯保温材料，的发泡工艺，使其和内、外管紧密结合在一起，充分满足了管道的长时间耐温要求和地埋所需的抗压强度。
外套管采用高密度聚乙烯管，具有的防腐性能和较高的机械强度，能满足无补偿埋敷设的热应力要求和大于30捻的使用寿命。
外套管接头采用热缩带(PE)能100％密不透水，使其成为一个密封的整体。
聚乙烯直埋保温管工作钢管采用GB/T8163-1999标准输送无缝钢管或GB/T9711.1-1997标准双面埋弧螺旋缝焊管。亦可应客户要求，采用其他标准的钢管、铜管、不锈钢管等。
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外套管－高密度聚乙烯塑料(HDPE)
直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分的优点： 保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。