真空上料机采用PLC控制并带有人机交换触摸屏,可随时的对运行参数进行设置调整,操作简单方便。并可接入DCS控制,对设备进行远程控制。设备运行中反馈设备的运行状态,并与投料罐的温度进行连锁,到达一定温度后停止加料,温度下降后自动进行继续加料;真空输送机还可以进行定时称重再进行加料。实现加料的自动化控制,此设备可应用于食品、医药、化工、、新材料电池等行业。
输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的。
真空输送机有以下几个特点: 1.整机采用漩涡气泵做动力,该泵无油、无水,免维护。 2.整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的,杜绝了粉尘的污染。 3.该机为积木式机构,桶体采用快开卡箍连接,拆卸清洗方便快捷。 4.能耗少,噪音低,控制方便。 5.桶与桶之间使用特有S型翻边,更加有效防止粉尘外溢。
真空输送机就是一种能解决使用人力搬运上料,减轻了工人劳动强度,又解决了吸料时粉尘外溢等问题可以实现真空输送设备或者叫气力输送设备。真空上料机可用于传送粉料、粒料,高度较高,距离较远的传送,与产量较大的挤出机、注塑机,高速混合机,无纺布生线等配套使用。与物料接触处都采用不锈钢制造而成,操作容易,维修方便。真空上料机由真空系统、输送软管、过滤器、反吹装置、出料阀、吸料咀等组成,具有易于装卸,易于清洁,低噪音,无尘输送、可长距离输送、物料提升高度高等优点。
真空上料机广泛使用在注塑机、混合机、选料机、挤出机等设备的原料输送行业中,具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强,生产稳定,可靠的操作运行,实现完全生产的辅助设备。新型真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备,被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用新型真空上料机可大大减少车间内的粉尘污染,提高清洁度,显著提高生产力,并大量节约人力,减少污染,安全防爆可靠。
真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上,输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量,其流动特性,输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外,真空发生器能够克服总的压力损失,并同时产生必要的流速(基于输送线横截面的气流),以便输送被输送的物料。
真空上粉机的工作原理主要基于真空负压技术。设备内部设有一个真空泵,当设备启动时,真空泵开始工作,将设备内部和输送管道中的空气抽出,形成一个低压的真空环境。然后,通过特定的进料装置,将粉体物料送入设备中。由于设备内部和外部的压力差,物料被吸入并在真空的作用下沿着管道迅速输送到目的地。在整个输送过程中,物料都处于密闭的管道中,与外界环境隔绝,从而避免了物料在输送过程中的污染和散落。
真空上粉机已被广泛应用于各行业之中,其核心功能是通过真空吸力,将粉末及颗粒状物料、准确地输送到位置。具体应用领域包括:
制药行业:用于运输原料药、药粉及颗粒物料等,确保药品在生产过程中的质量与安全。
食品行业:用于面粉、淀粉、糖及食品添加剂等粉末和颗粒状物料的输送,能够有效提高生产效率,降低人工操作的劳动强度。
化工行业:用于输送化工原料、颜料、染料及填料等,确保生产过程的密闭性和环保性。
塑料行业:用于输送塑料颗粒、色母粒及填充料等,满足塑料加工行业对原料输送的多样化需求。
农业领域:用于农用化学品、饲料及肥料的输送,促进农业生产的自动化和化。
新能源行业:用于输送电池材料、太阳能板材料等,确保新能源产业原料输送的顺畅进行。
电子行业:用于电子元器件、电路板等物料的输送,确保电子产品的生产质量和安全。