工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。
冷弯型材的次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国,此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比,冷弯型材尺寸、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好,因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单,设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%~4%(高达5%)。
常用的是低碳钢、铝、铜等板带材,此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15~3.2mm,热轧板带厚度为1.2~25.4mm。铝板带厚度为0.13~25.4mm。据报道,不少国家已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定,由纵剪机剪成板带材进入成型机组,由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状,如图1所示;板料的成形过程如图2所示。
冷弯产品属经济型材,发展很快,围绕冷弯所进行的研究工作主要有以下几个方面:
(1)加强冷弯成形理论(纵横向应力、应变,残余应力,宽板边部行为等)的研究;(2)新型冷弯机组的研制,使其向高速、连续、联合化方向发展,以进一步提高产量;(3)冷弯用金属材料及其成形性研究,以拓宽冷弯产品范围,同时使产品具有更好的综合性能(力学性能、防腐性能、零部件化、功能化);(4)计算机辅助设计和制造成形辊的研究。
冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备,它通过顺序配置的多道次成型轧辊,将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材。这种机械设备在建筑、航空航天、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。
冷弯成型机械的品牌与供应商
在国内,有多家的冷弯成型机械品牌,这些品牌在冷弯成型机领域拥有丰富的经验和雄厚的技术实力,产品质量可靠,性能稳定,并得到了广大用户的认可。
在选择冷弯成型机械时,建议根据自身需求和具体项目情况,综合考虑品牌声誉、产品质量、售后服务等因素进行选择。同时,也可以参考其他用户的评价和反馈,以获取更全面的信息。
总的来说,冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备,其广泛的应用领域和显著的优势使得它在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。