新余钛合金管道自动焊机,管子自动焊机

管道自动焊机的主要特点：特的多重循环水冷系统，能连续工作焊接前密封强充满保护气，使得焊缝得到充分保护，适用于高要求焊接适用管径φ6—φ160㎜紧凑的设计风格，适合多种场合使用可焊接不锈钢、钛、碳钢等易氧化性金属等

管道自动焊机系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。有许多因素会对焊接结果产生影响。这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单的焊接任务调整所有这些参数，实现焊接。

管道自动焊机是一种的焊接领域，电弧可以在连续过程中围绕静态工件（例如管道等物体）机械旋转360°（双向焊接时为180度）。开发该工艺的目的是解决钨极氩弧焊工艺中操作员失误的问题。在轨道焊接中，计算机控制的过程运行时操作员很少干预。该工艺用于的可重复焊接。

我们提供的不仅是的管道自动焊机，更提供完善的售后培训和焊接工艺指导。帮助您完成的施工作业的同时，也大大降低成本。

管道自动焊机的焊缝与GFO系列的焊头一起，达到或超过了各种行业所需的规格：食品，乳制品，酿酒，制药，发电，石化，化工，纸浆和造纸，核能，造船等。它体积小，坚固的外壳使其在需要便携性的现场应用中非常有用。焊把集成了高度集合了功能按钮可以快速操作焊接过程。成功的轨道焊接还取决于具有合理清洁的氩源以用于背衬和保护气体。

管道自动焊机焊头的维护通常成为成功焊接的可重复性的一个因素。管道自动焊接焊头内部可能会因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，其可导电并使来自钨的电流短路。焊头包含精密行星齿轮系统，随着时间的推移会磨损。需要进行适当的清洁和维护。

成功的管道自动焊机焊接是可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。

带填充焊丝和不带填充的管道自动焊机，适用范围广泛。戈岚孚来提供的管道焊接头，电源和焊接系统。适用于小直径或大直径应用的和坚固焊接头可生产的焊缝并提高生产率。焊机头可以以多种方式配置以应对工作的挑战。