加工中心温州12米龙门加工中心FD-42120

龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 FD-42120
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 12000
　Y轴行程(前后) mm 4200（卧头行程5000）
　Z轴行程(上下) mm 2250
主轴鼻端至工作台面距离 mm 555-2805
卧头中心至工作台面距离 mm 175-2425
双柱间距离 mm 4250
横梁底面至工作台面距离 mm 2950
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 12000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 3200
　工作台大载重 kg 25000KG
3.三轴轨道设计及型式( X,Y轴滚柱线轨，Z轴方滑枕)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴: 600方滑枕
4.主轴规格
主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 KW 30/37
主轴堵转扭矩 NW 249.1
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 6/6/6
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统(选配)
　刀库类型 pcs
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
拉刀螺栓 MAS403P50T-1(45度)
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 30/37 / 249.1
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：9 / Y轴：6 / Z轴：6
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：130 / Y轴：130 / Z轴：130
9.其他
　机器尺寸（长*宽*高） mm 27600*7850*9750
机器重量 T 约130T


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 RS-232及DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告


FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. RS232输出入接口
7. 前置式CF卡输出入接口
8. 以太网络输出入接口
9. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
10. 记忆程序运转
11. MDI编辑运转
12. 程序编辑
13. 背景编辑
14. 扩充程序编辑
15. 掌上型脉波产生器1组
16. 轴向手动进给及速率调整
17. 紧急停止
18. 单节执行
19. 主轴速率调整
20. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
21. 切削液手动控制功能
22. 加工吹气手动控制功能
23. 单节跳跃
24. 选择停止
25. 程序再启动
26. 参数，程序保护功能
27. 螺距背隙补偿
28. 固定式螺距误差补偿
29. 报警显示，报警履历显示
30. 程序搜索
31. 主轴速度显示
32. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
33. 刀具补偿功能
34. 刀具补偿400组
35. 程序暂停：M00/M01
36. 程序结束：M02/M30
37. 刚性攻牙：M29
38. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
39. 进给倍率调整：0～220％
40. G00 快速定位
41. G01 切削进给
42. G02顺时针圆弧切削
43. G03逆时针圆弧切削
44. G04 暂停指令
45. G10 程序参数输入/补正输入
46. G11 程序参数输入/补正输入取消
47. G12 顺时针全圆切削
48. G13 逆时针全圆切削
49. G15 极坐标取消
50. G16 极坐标设定
51. G17、G18、G19 坐标平面选择
52. G20、G21 公英制转换
53. G27 返回参考点检测
54. G28 参考点返回
55. G29 参考点返回起始点
56. G30 返回第二参考点
57. G40 刀具半径补偿取消
58. G41、G42 刀具半径补偿
59. G43、G44 刀具长度补偿
60. G45-G48 刀具位置偏置
61. G49 刀具长度补正取消
62. G50、G51 比例缩放/取消
63. G52 局部坐标系
64. G53 机械坐标系
65. G54-G59 工件坐标系
66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
67. G60 单方向定位
68. G61 准确停止方式
69. G62 自动拐角倍率
70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
71. G64 切削进给速度控制-切削方式
72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
74. G73 高速深钻孔循环
75. G74 反向攻牙循环
76. G76 精镗循环
77. G80 固定循环取消
78. G81 钻孔循环
79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
80. G83 深钻孔循环
81. G84 攻牙循环
82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
83. G87逆镗孔循环
84. G90 值指令
85. G91 增量值指令
86. G92 工件坐标系
87. G98 工件起始点返回循环
88. G99 R点返回循环
89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
90. 预读差补前铃型加减速
91. 加工条件选择功能


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后乙方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

12米龙门加工中心注意事项
操作龙门加工中心时，应注意以下关键事项以确保安全和工作效率：

‌操作者资格‌：操作者应经过培训并取得合格证，熟悉设备的性能与特性，确保在紧急情况下能迅速有效地使用紧急停止开关，避免伤害事故发生‌1。
‌个人防护‌：操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作‌。
‌设备预检查‌：设备运转前，应先空机运行15分钟进行润滑，确保设备充分润滑后再使用‌。
‌设备操作‌：设备运转时，禁止进入设备的动作范围内，需要进入时切断总电源并确认安全。禁止用手触及任何运动部件‌。
‌刀具和工件处理‌：上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，禁止打开前门及左右护盖‌。
‌程序调试‌：刀具完成设定后，应进行DRY RUN试跑，确保程序正确无误。操作换刀机构时应保持距离，若中途停止，不要轻易进入设备工作范围‌。
‌电源管理‌：电源断电或紧急停止后，应使三轴恢复机械原位。不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件‌。
‌工作结束‌：离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项，可以有效提高工作安全性和效率，同时保护操作者免受伤害。