粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓,再经吸料适配器密闭物料管道,粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎,粉碎完成后卸料料仓中。
提高收率,减少浪费。使用管道密闭传送,减少粉体物料在传送中的损失,提高产品收率,提高物料利用率。工作现场整洁卫生。模块化设计,方便安装,节省空间。管道传送减少周转容器的使用,从而避免了设备频繁清洗和占用空间的麻烦。
保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来,了过敏,化学等事件发生。 自动化程度高。自动化连续输送物料,无需人工操作,自动出料,从而大大减轻了工人的劳动强度。
与其它主要传送方式的比较: 1、人工搬运:(1)扬尘污染。(2)人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。(3)暴露时间长,不符合GMP、FDA等认证。(4)劳动强度大,工作环境恶化粉尘飞扬。(5)人员伤害。 2、正压传送:(1)工艺复杂。(2)投资大,能耗高。(3)维修量大。(4)不便于清洗、消毒。(5)不能完全扬尘污染。 3、搅拌传送:(1)设备倾斜放置占用空间大,传送距离受限制。(2)磨损大,脱落物多,易二次污染。(3)不便于清洗、消毒。(4)不能完全扬尘污染。 4、提升机: (1) 设备占用空间大,需要地面平坦无障碍。(2)操作复杂,危险性高。(4)需要更多的能源动力。(5)需要定期润滑维护。(6)不能实现连续性操作。
粉末粉体物料密闭输送,防止粉尘飞扬落地粉产生,;物料管道内密闭快速输送,降低员工劳动强度,减少人工节约企业成本,增加企业效益。
粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料,防止粉尘飞扬落地粉产生,解决了反应釜内有机溶剂外溢,车间刺激性气味相比的现象;应用于离心机到干燥工段,防止物料的在转运工程中,物料遗撒造成物料的浪费;应用到干燥到筛分工段,物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生,改善了员工工作环境;应用到粉碎机到料仓的密闭输送,降低员工劳动强度,减少人工又能解决粉尘飞扬的问题,实现生产的自动化,为企业节约成本增加效益。
物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,加料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内有机溶剂外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
提高生产效率 1、安全:整个输送过程在密闭的系统内进行,不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运,享受低噪音的工作环境。 2、简易:真空输送机可方便的拆卸与安装;设备没有易使物料堆积的间隙或死角,表面易于目测检查。 3、可靠:真空输送设备只有很少的运动部件,仅出料底阀、真空及反吹控制阀没有其他运动部件、维修部件少具有可靠的操作实用性。 4、经济:更快更大输送能力,同时能耗低,这是莱恩机械研发努力的结果。使用莱恩机械真空输送机可更大程度地降低能源消耗。 5、稳定:真空输送机采用的设计结构,这中的结构了长期的无故障操作运行。 6、:与传统的压缩空气驱动的真空输送设备相比较,结果显示,在相同能耗的情况下,莱恩新一代真空输送机具有更大的输送能力。 7、卫生:减少车间粉尘、落地粉的产生,防止储料罐(反应釜)粉尘、有机溶剂的外溢,改善车间工作环境。 8、效率:在短时间内完成高额的输送量,提高工作效率为公司创造更大的效益同时减少员工的劳动强度。
结构设计 1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选,节省经济成本,产品质量和使用周期。 2、壁厚:强度高,损,我采用t=1.2/2mm钢板。 3、表面光洁度:内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。 4、真空泵:具有噪音低、轻便小巧,耗能低,,节能环保,维修少的特点。 5、反吹震动器:在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊,既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。 6、进料方式:物料切向进入料仓与金属壁充分接触,消除静电,增加安全性。 7、流化器:专为具有剪 撑(搭桥)特性的物料的排卸而设计,材质为聚四氟,在机子内部形成流化床,具有破桥和流化的作用。 8、出料底阀:底阀直径加大,卸料迅速快捷;旋转式制动阀,采用进口控制阀,。 9、控制箱:与设备分离安装在真空输送机附近,便于操作工的操作,方便、快捷、安全,也可在吸料点安装分控制箱,在两地都可对设备进行 操作,避免员工操作设备时来回奔波走动。