一、工作流程:
剔废补条型设备生产流程:人工上料至自动料仓→视觉检测划线产品→视觉定位大卡→自动定位分切→自动剔除划线产品→自动补条→检测分切是否合格→合格进行入袋封装、不合格丢进NG试条收集仓→合格试条封装→喷码→分切→制作易撕口→空袋检测→裁切成品→合格品进入良品收集仓、不良品进入不良品收集仓。
二、技术参数:
1、视觉定位精度:±0.02毫米。
2、分切精度:±0.08毫米。
3、无剔废补条生产效率:5秒/25条。(可选)
4、带剔废补条生产效率:不补条5秒/25条,两个不良品以内每增加一个不良时间增加0.5秒,超过两个不良的在6秒基础上增加2秒。(可选)
5、设备功率:7.5Kw。
6、设备质量:1.5T。
7、电源:三相五线制。
三:袋子参数:
1、包装袋尺寸:19.5mm*60mm。
2、包装规格:25连包。
3、铝箔膜:要求供料正、反膜宽500mm,适应单面或双面吸潮膜,不适应外加干燥剂。
4、铝箔袋四周封边宽度:大于1.5mm。包装材料直径360毫米,3寸卷芯。
5、包材:相比传统设备可以节约50%以上的包装材料。
6、生产方式:全自动。
全自动生产线单人份试纸卡条灌装封膜机
设备特点
1、生产能力:UPH 大于等于3000(物料/人工因素除外);
2、全流程自动化:作业效率&产品品质,较人工/半自动化大大提升;
3、注重人机协调性、方便单人/多人作业:
4、上料自动化,(试剂条)支持多人手动放料/位置自动矫正,
或 全自动上料(备选);(测光杯)全自动上料;
该机是本公司科研人员在多功能枕式包装机的基础上,并吸收国外***技术,结合国情,严格按‘GMP’规范要求,针对贴膏包装而设计的国内***产品,本机集制袋、装贴膏片、打印批号、四边封口、开撕裂口、切断和包装成品输送全部一次性完成。整机采用人机界面,主机全部伺服电机控制,制袋长度***稳定,具有左右自动纠偏、前后光电对版、六组温控、装片自由设定等特点,该机的试制成功,结束了贴膏用手工包装的历史,该机性能,科技含量高,是贴膏自动包装的设备。