模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部 位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
观鉴别
通过观察塑料的外观,可初步鉴别出塑料制品所属大类:热塑性塑料,热固性塑料或弹性体。
一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明,乳浊状或不透明,只有在薄膜状态呈透明状,硬度从柔软到角质。无定形一般为无色,在不加添加剂时为全透明,硬度从硬于角质橡胶状(此时常加有增塑剂等添加剂)。热固性塑料通常含有填料且不透明,如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感,有一定的拉伸率。
折叠鉴别总结
1、聚四氟乙烯(PTFE)
外观:半透明至不透明,易弯曲,有弹性。
燃烧性:不燃。在炽热状况下有刺激性气味(HF)。
2、聚酰胺(PA)
外观:半透明至不透明。
燃烧性:难燃,离开火焰后立即熄灭。当在火焰中燃烧时有蓝烟,上端呈桔红色;有融熔、滴落、起泡现象;可以闻到羊毛烧焦气味。
3、聚碳酸酯(PC)
外观:透明至不透明,质硬。
燃烧性:难燃。在火焰中燃烧黑烟多、明亮,有炭化、起泡现象;可闻到酚的气味。
4、酚醛树脂(PF)
外观:(通常含有填充料)呈深色调。
燃烧性:难燃。在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰,黑烟多,有开裂和颜色加深现象。