回收二手粉碎机,型气流粉碎机组,招标植物油厂设备

粉碎机维护及保养：1、每次使用前检查各部件坚固是否牢固。2、调换筛网，冲洗粉碎机应注意避免水冲入电机、电器和轴承内，以免影响使用寿命，随时注意保持粉碎机的清洁卫生。3、为延长轴承的使用寿命，应及时添加润滑油脂，润滑用7019-1锂基润滑脂。4、整机每半年检修一次。注意：不得粉碎金属，特坚固及高粘度物料。
粉碎机工作原理：
本机组利用活动齿盘与固定齿盘间的相对运动，使物料经齿盘冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。该机按“GMP”标准设计，全部用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬。且能提高物料的利用率，降低企业成本，目前已达到水平。

粉碎机操作及注意事项与工作：
1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、主轴运转方向符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、机器上的油杯应经常注入润滑油，机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎而量身定做的。

不锈钢粉碎机清洗事项：1、对粉碎机其它部位的清洗：主要是对粉碎机盖子及外部有螺丝的部位进行清洁。这些地方可用毛刷轻轻刷就可以刷干净，有必要的话用清水或洗洁精清洗一下。
2、对粉碎机机舱的清洗。粉碎机机舱也就是我们所说的粉碎仓，物品粉碎都在粉碎仓里进行，所以是清洗的部位。粉碎机仓与电机的主要固定部位在机舱内部的刀头部位。刀头上面由一个不锈钢螺丝固定，只要用扳手把这里的螺丝松开，把刀片拿下来，就可以把机舱和电机分离，分离的时候注意把链接线拔下来。粉碎机仓的清洗工具涉及扳手、毛刷等，像久品粉碎机都配有扳手，正好方便拆卸刀头时使用。

粉碎机结构组成：电动机：提供动力，驱动整个粉碎过程。
减速机：调节电动机的转速，确保刀片以适当的速度旋转。
刀片：关键部件，用于切割不锈钢物料。
筛网：过滤物料，确保粉碎后的物料达到所需的粒度。
进料斗：允许物料进入粉碎室。
机体：包含粉碎室和其他内部组件。
出料口：粉碎后的物料从此处排出。

粉碎机技术参数
粉碎机的技术参数包括功率、转速、生产能力、粒度调节范围等。
功率通常有1kw、2kw、3kw等，用户可以根据实际需要进行选择。
转速对物料的粉碎效果有重要影响，一般转速越高，粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。
生产能力是指粉碎机每小时能够处理的物料量，一般用kg/h表示。
粒度调节范围一般可以调节在几微米到数毫米之间。