耐磨型环氧玻璃鳞片涂料底漆注意事项

环氧玻璃鳞片防腐涂料底漆
主要组成：该漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、填料、增塑剂为一组份，固化剂为另一组份而调制成的分装涂料。
用    途：适用于钢铁设备表面、管道、贮槽、水泥面防化学腐蚀，特适用于重腐蚀环境，漆膜坚韧、耐水、耐酸、碱、盐腐  蚀，具有良好的耐盐雾和湿热性能。
产品数据：
颜   色：各色
闪   点：32℃
固体含量：50％
比   重：1.2～1.4㎏／L
理论涂布率：7～9m2/㎏(以25～35微米干膜计)
实际涂布率：允许适当的损耗系数

基本参数：
配       比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建议涂装道数：涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿网络防腐面漆
表面处理：有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法：无气喷涂：
                  稀 释 剂：稀释剂
                  稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
                  喷嘴口径：约0.4～0.5mm
                  喷出压力：15～20Mpa
                 空气喷涂：
                  稀 释 剂： 稀释剂
                  稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）
                  喷嘴口径：约2。0～2.5mm
                  喷出压力：0.3～0.5Mpa
                 滚涂/刷涂：
                  稀 释 剂：稀释剂
                  稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）

耐高温、抗热震性好和许多玻璃鳞片涂料，线膨胀系数之间的差异和涂层之间的钢铁、玻璃的膨胀系数11.5 x10-6 /摄氏度，这是两者之间的相似，所以，泥浆的规模适应的重腐蚀环境，如电力系统脱硫，在一些异常情况。在某些情况下，FGD在某些阶段的温度可以达到200-250度。

　环氧玻璃鳞片底漆面漆

乙烯基玻璃鳞片胶泥中含有一定比例的玻璃纤维，可以让使用属性更加理想，可以广泛的运用在生活当中。乙烯基玻璃鳞片对环境有着很强的介质渗透性，更多的运用于化学物品的储罐以及化工厂设备当中，作为一种高科技的复合产品，良好的化学性质了该产品可以运用在很多复杂的环境。璃鳞片胶泥选用的玻璃鳞片与树脂进行农业生产体系结合，更是在加工过程中加入一定比例的化学成分，可以在长时间的使用之后，不会出现破损的现象，良好的延展性让产品在加工的过程中方便，可以节省很多的人力物力。彭热系数小同时有着良好的耐高温性能，的抗磨损能力可以在受到外界撞击的时候不会出现任何意外。使用寿命问题，大家尽管放心，可以节省很多的人力物力，很长时间才需要进行一次更换。