河北标盈环保科技有限公司面向昆明地区用户推荐环氧树脂生产厂家,地面防潮防渗膜,污水池玻璃钢防腐胶,环氧树脂电子灌封胶。
组成：由环氧树脂、耐晒性颜料、填料、分散剂、阻沉剂、混合溶剂以及固化剂配制而成。分甲、乙双组份包装。性能：该漆是一种防腐蚀性能较高的面层漆料，可长期曝露在大气中，具有较好的化学稳定性，耐热性，耐潮性，耐油性和耐老化性能。用途：可用在环氧富锌底漆及环氧云铁二道底漆上，也可道70-III或70-T带锈涂料，第二道环氧灰底漆，作为防腐蚀的面漆。适用于防护钢铁构筑物。作高性涂料的面漆。颜色：各色金属防腐漆环氧树脂防腐漆混凝土防腐漆钢管金属防腐漆 配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=20:5(重量比) 稀释剂：LD型环氧稀释剂熟化时间：23±2℃，3-4小时适用期：23±2℃，8小时涂装间隔：23±2℃，1-3天理论用量：260克/米2 湿膜厚度：190微米干膜厚度：120微米金属防腐漆环氧树脂防腐漆混凝土防腐漆钢管金属防腐漆刘工 建议涂装道数：无空气喷涂1-2道，刷涂，滚涂2-4道干燥时间：23±2℃，表干6H，实干：24h 前道配套涂料：环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆。70-T与70-II带锈涂料贮存期：12个月环氧树脂带锈重防腐涂料 传统的涂料在钢铁表面上涂装时，都要求除锈，甚至要求完全露出金属光泽，除锈的劳动强度大、生产效率低、施工费用高、锈尘严重危害人体健康，而且不少生产和维修工程限于工作条件很难进行的除锈，尤其是大型的设备工程，如船舶、桥梁、海上采油设施、重型机械、铁路螺旋道钉等。同时传统的涂料都含有稀料即溶剂，易燃易爆，有毒，危害环境和工人健康。 根据目前实际情况，本公司研究开发了集渗透、螯合、转化于一体的功能性环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料LD-406A/B。 一. 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料外观 粘稠液体，均匀，无分层。 二. 物理性能 表1 序号 项目 单位 指标 1 涂料固体含量 % ≥98 2 凝胶时间（80℃） min 7-15 三. 老化试验项目 表2 序号 项目 指标 1 盐雾试验（300h） 无起泡、开裂、脱落等不良现象 2 高低温实验 3 耐酸试验（10%盐酸，168h） 4 耐碱实验（20%碳酸钠，168h） 5 耐油试验（46号，168h） 四.技术检验方法 4.1 外观 目视观察产品外观。 4.2 固体含量 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的固体含量按GB/T 1725-2007的规定进行，试验结果应符合表1要求。 4.3 凝胶时间 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的凝胶时间在试验温度80℃条件下，按GB 12007.7-89的规定进行，试验结果应符合表1要求。 4.4 产品的盐雾试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的盐雾试验按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液体介质的测定》的规定进行300h，试验结果应符合表2要求。 4.5 高低温试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的高低温试验以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h为一个循环，共25个循环，按《GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验N：温度变化》的规定进行，试验结果应符合表2要求。 4.6 耐酸试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐酸试验在10%的盐酸环境下进行168h，具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行，试验结果应符合表2要求。 4.7 耐碱试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐碱试验在20%的碳酸钠环境下进行168h，具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行，试验结果应符合表2要求。 4.8 耐油试验 环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐油试验按SH/T 0109-2004的规定进行，试验介质为46#机油，试样条件（23±2）℃，在油中浸泡96h，试验结果应符合表2要求。 1、温度低于5℃，不宜使用。 2、温度5℃时，后道涂装与前道涂装的涂装间隔时间不超过24小时，为漆膜层次间的附着力，在前道涂料表干时即进行第二次涂装本公司，是一家以主营环氧树脂生产厂家,地面防潮防渗膜,污水池玻璃钢防腐胶,环氧树脂电子灌封胶企业。河北标盈是一家研发，生产，销售环氧类产品的新型材料的企业，位于石家庄市国家高新技术产业开发区，技术实力雄厚，联合环氧界，建筑界，绝缘材料，复合材料等精英人士，开发了各种性能高，成本合理，使用效果好的各种树脂复合材料，并以解决客户问题作为使命，提供专项配套产品，为客户解决各种难题。想客户所想，想客户所未想，与我们合作，为您省心。
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本公司主营产品：环氧树脂防腐防水涂料，环氧
