冲孔灌注桩技术交底应包括以下主要内容:
1. 施工准备:检查现场水电、道路等是否满足施工要求,准备施工测量控制网,桩位布置图。同时做好技术交底工作,确保每位施工人员都清楚施工要求。
2. 埋设护筒:护筒一般采用钢筋混凝土制作,埋设的深度以满足水头高度和稳定孔壁的要求。
3. 泥浆制备:根据现场情况,采用粘土作为造浆材料,制备符合要求的泥浆。
4. 冲击成孔:利用冲击钻机及钢丝绳作为主钻具,用钻头反复冲击岩层,使桩孔周围的土层向孔内挤压、密实。在施工过程中应随时检查和保持泥浆的指标参数,确保其具有良好的循环性能。
5. 清孔:成孔后应对桩孔进行清理,清除孔内泥浆沉淀的淤泥,确保桩孔的垂直度及承载力。
6. 钢筋笼制作与安装:检查钢筋笼的质量和规格是否符合设计要求,安装时应注意对钢筋笼进行定位和加固。
7. 灌注混凝土:灌注前应检查导管是否符合要求,清洗隔水球及球塞,并在孔底停留一段时间以混凝土的密实度。在灌注过程中应随时检查桩位是否有偏差,并及时调整。
冲击钻打桩的原理主要是利用冲击钻头的冲击功能,以及钻头将冲击能转化为切削能,从而切削桩孔的原理进行的。具体过程如下:
1. 启动冲击钻头,使其自由下落,并重复自由坠落过程,对孔壁产生一定的冲击能量。
2. 冲击能量使钻头破坏桩周的土壤,并使土体移向四面八方,从而使钻头更容易切入土中。
3. 当钻头切削土体时,切下的土体会被冲击能抛开并落入桩孔内。
4. 重复上述过程,使桩孔逐渐形成。
此外,在冲击钻打桩时,还需要配合使用捞沙管、掏渣筒等工具,及时清理在钻进过程中产生的砂石和土屑
反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩靴或导杆在土层中取得的切削土体,利用循环水来将土屑带出桩孔,从而达到将土层夯实形成桩孔的目的。反循环的整个过程,主要是通过钻头切削土壤,然后利用气流将土屑送入气动清洗器,再经过水冲洗之后,排土上地面。其特点是桩孔的垂直度好,,可以用于各种地质条件,包括软质岩、砂质土、碎石土及强风化岩等。
什么是断桩
断桩是指桩基中由于混凝土凝固后不连续,中间有较大的空隙,从而导致岩基或桩体在荷载作用下产生不均匀沉降。在工程上可能会造成质量事故。
灌注桩断桩预防措施包括:
1. 控制好混凝土质量,确保其具有良好的和易性,振捣密实,且不能出现离析现象。
2. 科学合理化布置钢筋笼钢架的接头,一般以焊接为佳。若使用搭接绑扎,则需确保焊缝的密实性,避免因焊缝不达标导致桩基质量问题。
3. 在灌注过程中,如发生受材料、设备及人为因素等影响而变更桩基混凝土配合比时,应进行现场坍落度检测与钻芯取样检测,以加强桩基检测并进行抗压试验,验证结果是否符合设计标准。这样能够有效预防桩基底部缺陷而导致的断桩问题。
4. 灌注桩成孔过程中,应避免因操作失误或检测不及时而导致的坍孔问题,从而有效预防桩底超压力灌注。
5. 灌注桩混凝土灌注至设计标高时,应适当控制灌注速度,避免因速度过快导致混凝土中断。同时,灌注过程中应安排专人值班,避免其他因素导致断桩问题的发生。
桥梁桩基出现断桩的处理方法包括:
1. 如果断桩截面损坏程度较小,可以采取注浆的方法填充孔洞,并进行加固。
2. 桩基断层位置位于表面,可以采用局部加固的方式进行处理。通常采用植筋的方法进行表面处理,以稳固。
3. 如果断桩位置位于较深的位置,可以采用钻孔取土的方式扩大桩基断面的截面面积,增加承重强度。可以使用钻头和钻机进行操作,操作时应钻孔的垂直度,避免造成二次伤害。
4. 如果断桩问题较为严重,无法通过以上方法修复,那么需要采取桩基补强施工的方案。通过在原有承重基础上增设承重梁,增加承重面积的方式,来减少原有承重结构的损伤。这种方法需要使用到钢筋和混凝土,以桥梁桩基的承重能力
冲击钻处理断桩的工艺步骤如下:
1. 回填砂石:使用冲击钻时,先将孔内桩位打断,将孔内碎石清理干净,并使用砂石回填,注意控制填埋厚度,并加以夯实。
2. 基础凿除:对扩大部分的基础进行凿除,确保其达到设计标高。
3. 安装钢筋笼:根据工程现场实际情况制作钢筋笼,并做好吊装准备。制作钢筋笼时,需确保质量安全,以满足设计强度。
4. 浇注混凝土:在处理好的基础上浇注混凝土,以形成新的桩体。注意要使用合格的混凝土材料,并严格按照施工工艺进行。
5. 养护:混凝土浇注完毕后,需要进行养护,确保新浇注的混凝土达到强度要求
钻孔灌注桩打桩要求包括:
1. 测量放线:根据设计图纸开挖的基槽尺寸,用全站仪测放桩位,井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒:护筒多用钢制,埋设的深度在2至4米之间,其作用是固定孔口位置,保护孔口,防止孔口坍塌。
3. 钻孔:钻孔时,根据土质情况保持钻机稳定,钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉:钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行,在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度,主筋加工长度不宜太长,以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平,应保持导管在混凝土面的低端上下移动,如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土:严格控制灌注时间,避免因时间过长造成导管堵塞,严格控制导管埋深不大于6米,不大于8米。
反循环打桩的优点主要包括:
1. 钻进速度较快:由于动力和携带土体能力比正循环钻进速度快,所以在砂性土中更容易携带和排渣。
2. 移位灵活:可以使用各种类型的移动式底盘进行灵活的移位。
3. 桩底沉渣可以清除:由于采用反循环泵,泥浆返回地面,沉渣随泥浆返回孔外,可以清除桩底沉渣。这有助于提高桩的承载力。
4. 适应性强:可以用于粘性土、砂性土、砂卵石等地基。