德州打桩公司,施工冲击钻，反循环

正反循环回旋钻的优缺点

　　正循环回旋钻：钻进与排渣同时连续进行，故正循环回旋钻的成孔速度较快，钻孔深度较大，深度可达100米，缺点是需设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等，施工场地占地面积较大，需要大量地水和原料，机具设备复杂，机械故障较多，的缺点是由于泥浆较稠，故孔壁的泥浆厚度常达5～7cm，大大降低了桩周摩擦力，因而正循环回旋钻机发展趋势比较缓慢

反循环回旋钻：排除钻渣连续性好，速度较正循环快，效果较高，目前此类钻机嵌岩桩钻孔孔径可达250cm，普通土层钻孔直径可达300cm，深度可达80～120cm，钻进岩层的岩石强度可达180MPa左右，这类钻机排渣无需泥浆，在孔壁十分稳定的地层中甚至可以用清水，在孔壁不稳定的地层中，出于固壁的特殊需要，调制优良泥浆，但其造浆原材料的用量远远低于正循环，反循环回旋钻机的优点是孔壁保护膜较薄，不会太多影响桩的摩擦力，其缺点是扩孔率大于正循环回旋钻机，并且钻机结构较正循环钻机更为复杂，造价偏高，特别是钻孔直径达到300cm和孔深达到100m以上实造价会更高，尽管如此，目前反循环回旋钻在桥梁钻孔灌注桩成孔中仍处于主导地位。

泥浆池的布置：

　　（1）严格按照泥浆池示意图进行开挖，采用半挖半填方式。

　　（2）在泥浆池四周布置钢管架支护，四周用密目网包裹。

埋设护筒：

　　（1）钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.5m。

在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

　　2.钻进时，先向孔内输送泥浆。待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时应以低速钻进，逐步提高。

　　3.在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。

　　4.随时注意并内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

　　5.根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。

　　6.起落钻头要平稳，避免擅击孔壁。

　　7.当钻头磨损更换新钻头时，应惨整孔底。修整时、钻头应在稍孔底处开始。

　　8.拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

　　9.随时检查钢丝绳的完好俏况，断丝超过规定时，禁止使用，更换新品。

安全、环保特点，旋挖钻操作灵活轻快，震动小、噪音低，而且还设置了主、副卷扬机的高度限位与动壁幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，钻孔过程中不循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻渣可以通过提升钻斗时和泥浆分离后，用装载机运输至位置，减少了污染，施工现场较为清洁干净。

　　7、成孔后沉渣少，旋挖钻机采用静态泥浆护壁，钻渣是通过旋挖斗直接提出，沉渣量很小。

施工速度快。由于旋挖钻机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升运至地面，无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6倍。

有利于环保。旋挖钻机施工泥浆用量比较少，施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性，甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工，大大减少了泥浆的排放，对周围环境的影响比较小，同时节省了泥浆外运的成本

可自行行走，移机方便。只要场地承载力能满足旋挖钻机自重要求，其本身靠履带可以自行移动，无需其他机械配合。

　　（6）机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装，无需进行泥浆清渣处理等，可降低工人的劳动强度，同时节约人力资源。