合金钢具有高强度、高韧性以及良好的综合性能,在工业领域得到广泛的运用。但是,任何金属结构材料的广泛运用不仅取决于其自身的性能特点,而且也依赖于焊接的技术技术水平。但是目前采用的气体保护电弧焊对合金钢进行焊接的方法存在焊缝结构不佳、焊接接头塑性和韧性不足、焊接残余应力大等缺陷。
钢中的铁、锰、铬、镍等元素在液态下能够与铝混合,形成有限固溶体,也会形成金属间化合物,钢中的碳也能与铝形成化合物,但在固态下彼此几乎不相溶。铝和铁在不同含量之间,可形成多种脆性的金属间化合物,其中FeAls脆。对钢与铝的熔接接头的力学性能,包括显微硬度都有明显的影响。另外,由于钢、铝及其合金的热物理性能差别也很大,因此使钢与铝的焊接性变差。
钢与铝及其合金的降低,直接用熔焊工艺几乎是不可能的。用一种热物理性能介于钢与侣之间,而又能与两者冶金相溶的金属或合金作为填充金属来直接熔焊几乎也是不可能的。在生产实践中有涂覆层间接熔焊和中间过渡件间接熔焊法两种。
中间过渡件间接熔焊法。这种焊法就是在钢铝接头中间放人一段预制的钢铝复合板,使其形成各自的接头,即钢一钢和铝-铝接头。然后采用常规的熔焊方法分别焊接两端的同种金属。焊接时要注意先焊收缩较大易于热裂的铝材接头,然后再焊接钢材焊接。
楔焊是将钢焊件加工成尖锐的楔形,在固态共晶温度(520~ 570℃)下,通过压力的作用,将钢焊件压人较软的铝及其合金的焊件中,使接触处铝的氧化膜被破碎掉,从而形成具有一定强度的接头。
减少硬质合金钎焊脱焊的措施
① 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30~50℃时为合适,温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时,会形成比较厚的焊缝,焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降,当刃磨或使用时容易发生脱焊。
② 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分,使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中,降低了焊缝的强度,造成脱焊。