- 新浪微博
- QQ空间
- 豆瓣网
- 百度新首页
取消
青州沧狮自动化设备有限公司面向昆明地区用户推荐酱油醋灌装机,液体调味品灌装机,瓶装酱油醋灌装机,桶装酱油醋灌装机。
要特点：
该机是在技术质量过硬的单机基础上，将全自动翻转式冲瓶机、全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力一致，进出瓶平稳一致，中间环节无挤瓶堆瓶现象，不易倒瓶、短路径、故障率低、、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的如各种葡萄酒、红酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装。
A、全自动翻转式冲瓶机特点：
整机采用圆周运行翻转瓶式结构冲洗，配以进口电气控制元件及自动翻转式机械手，具有自动夹紧定位瓶口、自动冲洗功能，整体美观。
（1）采用弹性强力机械手抓瓶、翻瓶、冲瓶、空瓶、翻转复位、出瓶等工序，实现了全自动化生产。
（2）机械手冲压件、铸件材料均采用国标304材质，了材料的耐腐蚀性。
（3）连续跟踪式冲瓶、冲洗效果稳定可靠。
（4）机械手具有抓瓶定位准确，翻转活动自如等特点，冲水阀密封性能好，冲瓶力度大冲瓶对中性准等优点。
（5）进出瓶采用数控加工中心制作的导瓶螺杆及星轮，将瓶子准确导入进瓶导轨，解决了挤瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的难题。
（6）只需按动升降按扭及更换相应瓶径星轮后，即可更换不同瓶径、瓶高的瓶子。
B、等液位灌装机特点：
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、 ：变频调速，生产能力快可达200~300瓶/小时/阀。
2、 液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、 不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、 不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
5、 经过多年艰辛实践，结合多家灌装专利产品性能特点研制开发了等位式灌装阀，进瓶导向好，灌装速度快液位准，使产品业标准。
C、打塞机主要特点：
该机是一种适用于葡萄酒、红酒、果酒等用软木塞封口的打塞设备。 经过多年实践潜心研制而成。达到上个世纪90年代水平。
1、 结构设计新颖、紧凑，工作可靠。维修方便，故障少，设备寿命长。
2、 自动化程度高，理塞、送塞、挤塞、打塞均自动连续进行，各项动作协调一致。
3、 根据瓶型高度，调整打塞机高度，适用瓶型高度范围广。
4、 进瓶、压塞过程有过载保护，防止破瓶损机。不进瓶，不下塞，有效防止木塞的浪费。
5、 电气件气动件均采用进口元件，工作安全可靠。
6、整机选材上呈、用料考究，结构合理，美观大方。
型号 产量
(b/h) 冲瓶部分 灌装部分 封口部分 总功率
(KW)
外形尺寸
头数 类型 头数 类型
头数
GDP16-12-1
2000
16 等液位灌装
12 打塞
1
3.55 3100x1800x2200
GDP18-16-1 3000 18 等液位灌装 16 打塞 1 7.7 3900x2200x2700
GDP30-18-6 5000 30 等液位灌装 18 打塞
6 7.7 3920x2610x2700
全自动翻装式冲瓶机主要用于聚酯瓶、玻璃瓶的冲洗，适用于饮料厂、酒厂、酱醋厂、食用油等食品厂家在灌装前对瓶子的自动冲洗。
产品特点：
1、进瓶采用螺旋分瓶器进瓶，螺旋分瓶传送机构、高钢性螺杆调整机构，搭配长度适中的新式螺杆，让分瓶更为准确及稳定，从而提高生产效率，拨盘机构自动拨进拨出瓶，进出瓶拨盘下部设计有保护装置，在卡瓶时自动停机，可有效保护主机和减少玻璃瓶的损坏。
2、该系列机型采用弹性强力机械手抓瓶、翻瓶、冲洗、控瓶、翻转复位、出瓶等工序，实现了全自动化生产。
3、连续冲洗（a、清水冲；b、消毒杀菌水冲），而且瓶外壁同步冲洗，洗瓶干净无水珠，冲洗效果稳定可靠。
4、可与灌装机等设备配套使用。本机具有结构简单，洗净率高等优点。
技术参数:
适用瓶型：聚脂瓶、玻璃瓶 生产能力：2000-3000B/H
瓶子直径：¢50-¢100mm 瓶子高度：160-350mm
重 量:450kg 材 质：304不锈钢板
外形尺寸：1100×1100×1800mm 功 率：0.75kw
QSP-6000A型双列回转式冲瓶机说明：
该机为双列链轨式冲瓶机，采用间歇式定位冲洗，设计为中间式人工上下瓶，与输送线平行安装。该机配有两个循环水箱，两台增压泵，冲洗水可循环使用，冲洗时间20秒，也可在末级增加空气吹干，节约水源，冲洗效果好，适应瓶型广，可方便使用消毒液和净水对瓶子冲洗，瓶子的冲洗质量。本机可手动无级调速。冲瓶量在1500-6000瓶/小时之间可任意调整。
参考参数：
型号：QSP-6000A
冲瓶头数：154
电机功率：1.86kw
生产能力：1500-6000瓶/小时
瓶型高度：150-380mm
外形尺寸 3800×1000×1450mm
可根据用户的需要组合安装其它不同的设备。
该线自动化程度高、生产效率大、操作简单、节省人员、使用寿命长等优点。
CK-56型回转式冲控机说明：
该机用于玻璃瓶灌装前的冲洗和控瓶，单列链道，跟踪冲洗，定位式外淋。内外一次性冲洗。（根据客户要求可增加水泵和循环水箱）
参考参数：
冲瓶头数：56
电机功率：0.37kw
生产能力：3000瓶/小时
瓶型高度：150-380mm
外形尺寸：3060×780×1500mm
GCP-12A负压等液位灌装机说明：
该类灌装机采用低真空负压式灌装，广泛应用于不含气的葡萄酒、黄酒、果酒、饮料、酱油、醋及其他液体的灌装，灌装容量范围大，适用瓶型多。
主要特点有：
1.该机采用特制灌装阀，大功率真空泵，灌装后液位一致。
2.灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢。
3.该机变速调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的破损。
4.灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整，方便快捷。
5.该机灌装范围大，灌装量可在100-1500毫升调整。
6.适用瓶子高度范围广，可在180-380毫米之间调整。（超出范围可定做）
7.主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造。
8.灌装阀容易拆卸，清洗方便。
9.16头、24头及以上灌装机配有可调整式进瓶螺旋，使进瓶更加顺畅。
10.该机进出瓶的形式客户可以选择自动或人工操作方式。
参考参数：
生产效率：500-3000瓶/小时
灌装量：150-1500ml
适应瓶高：180-380mm
灌装精度：±1%
电机功率：0.75kw
外形尺寸：1065×1000×1850mm
HDZ-1全自动打塞机说明：
该设备适用于各种玻璃瓶软木塞的打塞，广泛适用于各葡萄酒、果酒厂。
主要特点：
1.该机为全自动生产，无需人工操作，节省人力。
2.工作中的送塞、挤塞、起瓶、打塞全部通过由数控加工的凸轮来完成，了各工序的可靠性。
3.挤塞装置采用特殊材料，数控线切割加工，氮化处理，精密。
4.配有控制供塞装置，无瓶不下塞，节省物料。
5.装有过载保护装置，卡瓶停机，不破瓶，不伤机。
6.变频调速，可方便适应输送线上其他设备的工作速度。
根据客户需要可加装自动提塞系统，单头机还可加装充氮装置。
参考参数：
型号：HDZ-1全自动打塞机
生产效率：500-2500瓶/小时
适用瓶径：50-105mm
适应瓶高：250-380mm
瓶口直径：18-40mm
电机功率：1.5千瓦
外形尺寸：1000×900×2000mm
HDS-1自动胶帽热缩机说明：
该机主要用于葡萄酒灌装流水线，针对材质为PVC胶帽的热缩封口。
主要特点为：
1.结构和工作原理简单，操作简便，工作可靠。
2.维修方便，故障少，设备寿命长。
3.变频调速，可根据不同速度的生产调整工作速度。
4.可控硅控制温度，温度波动小，耗电量低，圆形加热头均匀收缩胶帽，热缩效果好。
5.设有过载保护装置，卡瓶停机，保护人机安全。
参考参数：
型号：HDS-1
热缩头数：1
生产效率：500-2400瓶/小时
瓶口直径：18-35mm
整机功率：1.87千瓦
外形尺寸：800×700×1500mm
全自动贴标机适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标 瓶装浆糊贴标机，瓶子间贴标切换简单，调整方便；◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高
该机是我公司引进技术精心研制，贴标，质量好，不过瓶不出标 双面浆糊贴标机，无级变频调速 自动浆糊贴标机，设计合理，易操作。
生产效率：
1000-6000瓶/小时
电机功率：1.1kw外型尺寸(长×宽×高):3000×1000×1200(cm)
不干胶贴标机，贴标机厂家，双面圆瓶贴标机，平面贴标机
适用产品：直径30-100mm（垂直圆柱体）
l 标签尺寸：长10-350mm，高15-115mm
l 生产速度：0-180件/分
l 适用标签：纸卷内径76mm，外径300mm
l 精度误差：正负0.5mm(视瓶子圆真度，垂直度而定)
l 电 压：220V 50/60HZ 250W
l 重 量：220Kg
l 外形尺寸：1600mm×600mm×1400mm
l 核心工作原理：传感器检测到产品经过 贴标机，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
l 操作过程：放产品（可接流水线）→产品输送（自动实现）→产品纠正（自动实现）→产品检测（自动实现）→贴标（自动实现）→覆标（自动实现）→收集已贴标产品。
产品说明：
QSP-100（100-120桶/小时）微电脑自动洗灌机是灌装纯净水的设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。
该设备采用380V（220V）、50HZ交流电源和性能可靠、操作简便、维护简单的可编程控制器控制系统和气动控制系统、整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。
一、主要技术参数:
项 目 规 格
生产能力: 100-120桶/小时
灌装容量: 18.9L(5加仑)
水瓶规格: Φ270×490×Φ500
瓶盖规格： Φ58×40（辫子长18、宽7.5）
电机功率： 洗瓶水泵370W×1=370W
灌装水泵550W×1=550W
理盖电机 60W
电源电压： 380V(220V) 50HZ
额定电流: 3A (6A)
外形尺寸： 3060*600*1450mm
重量 ： 160kg
二、结构特征
本机结构分为四个部分:洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。
1、洗瓶部分：洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、纯水洗瓶及灌装水泵、水瓶传动气缸等组成。
2、灌装部分：推瓶气缸、推瓶机构、出瓶轨道、灌装阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。
3、电气部分：由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等组成。
4、气动部分：由气缸、气动电磁阀、气动控制电气箱组成。
三、工作原理
本机采用程序全自动灌装操作过程如下:
1、洗瓶：工位和第二工位采用二氧化氯（CIO2溶液）洗涤消毒，第三工位滴干工位，第四工位为纯水冲洗工位。
2、灌装：洗干净的桶经过洗瓶传动机构的输送，落在推架机构上，推瓶气缸动作，把空瓶推至灌装位置，灌装嘴对准瓶口，灌装电磁阀工作开始灌装，灌装时间根据需求进行调节。
3、套盖、压盖：当灌装结束靠下一个灌装好的桶送至理盖机构套盖，套好的瓶子至压盖机构，压盖气缸将盖子压紧。至此一个洗灌封周期完成。
食用油灌装机
一、主要灌装物料：
花生油，大豆油，玉米油，菜籽油等各类食用油；
润滑油，化工产品，香料等各类油脂、油类、油品。
二、产品简介：
1、本机型适用各种有粘、无粘及腐蚀性液体，广泛适用于植物油、润滑油、化工液体、日化行业的定量小包装灌装、直线式灌装、机电一体化控制，
2、更换品种相当简便快捷，设计特，性能，造型符合国际机械设备概念。
3、在原有灌装机的基础上，可以配置不干胶贴标机(单面贴、双面贴两种)旋压盖机(或自动理盖机，自动加盖机和自动旋盖机)，在桶口使用铝箔可以起到保质和防伪的效果，配置系列铝箔感应封口机，进行生产日期的喷码(进口代理喷码设备)，后装箱使用装箱机和包装带捆扎机，然后在纸箱上进行纸箱日期喷码。
三、产品特点：
1、的触摸屏总控技术，使操作更加坚定，方便。
2、进口原料PLC 直接控制，确保性能稳定。
3、国内的内置泵技术，无需高位罐，简化了安装工序，降低了生产成本，提高了灌装效率。
4、特的灌装头设计及真空回戏系统，确保现场及包装成品免受残液污染，先快后慢双速灌装量可设备调节，解决了泵压快速灌装时的溢瓶现象。
5、电、气主关件配套采用元件，确保系统运作的可靠性、性、稳定性及性。
6、灌装与输送双变频控制，安全。
7、容积式流量计，定量准确，可靠。
8、真空加机械双重防滴漏灌装阀，无滴漏现象。
三、主要技术参数
参数名称Parameter Names 单位Unit ZBDG-ZC系列
灌装头数Filling Heads 个A/An 2 4 6 8 10 12
容量范围Volume 升Liter 1-25L
生产能力Capacity 瓶/小时 300-400 600-800 900-1200 1200-1600 1500-2000 1800-2400
定量误差Quantitative Error ≤±0.5%FS
电源Power Requirement 50Hz/60Hz 220v/380v ±10%
功耗Power Consumption 1.8千瓦—21千瓦
气源 Gas Requirement 0.4—1.0兆帕
耗气量Gas Consumption 0.5-3.0立方/分钟
备注Note:生产能力按照1升容器，且出口口径为18毫米，出口压力为0.15-0.2兆帕。
本设备是直线型常压式灌装机，整机全防腐，整机集程序控制、光电传感、气动于一体的高新技术灌装机，适用油品：车用尿素、防冻液、玻璃水、EM菌、液体肥料、白酒、饮用水等各种低粘度液体，亦可灌装易燃易爆腐蚀性液体。
采用微电脑（PLC）自动控制功能：结构紧凑、零部件使用寿命长，维护方便、安全可靠、噪音低、操作简单、计量调整准确便捷。所有接触液体的部件全部采用不锈钢制造，表面进行了抛光处理，外形美观、大方、不污染环境.
主要参数：
参数名称Parameter Names 单位Unit ZBDG-ZS系列
灌装头数Filling Heads 个A/An 6 8 10 12
容量范围Volume 升Liter 0.1-1L/1-10L
生产能力Capacity 瓶/小时 900-1080 1200-1440 1500-1800 1800-2500
定量误差Quantitative Error ≤±1%FS
电源Power Requirement 50Hz/60Hz 220v/380v±10%
功耗Power Consumption 1.8千瓦—21千瓦
气源 Gas Requirement 0.4—1.0兆帕
耗气量Gas Consumption 0.5-3.0立方/分钟
备注Note:生产能力按照500ml容器，且出口口径为12mm/2L装容器，出口口径15mm。
全自动喷码机说明：
该喷码机采用国际上的智能化嵌入式操作系统，具有系统集成度高，功能强大，结构优化，体积小，超大内存，反应速度快，能够在打印过程中自动修正喷印质量，自动调整泵压力，能够清晰的喷印点阵图形，字符，数字生产日期，满足各行业用户的不同要求。
参考参数：
点阵规格：5×7,7×9,16×16,24×24
喷印行数：1,2,3，任意可调
喷印速度：7米/秒（5×7点阵单排）
工作电压：220v 50Hz
外形尺寸：620×420×210（mm）
喷头尺寸：34×34×155mm
液体包装机
液体包装机：立式自动包装机在拉袋环节的设计过程中应用了PIC系列单片技术与光、机、电相结合，操作方便，制袋准确，使产品有较高科技水平。在定量打料环节采用注塞泵式计量方式，并通过调整粗调手柄和微调手柄，使计量在一定范围可调节。整机运行可以自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送等全过程。
该机适用于包装洗发液、调味汁、油脂、脂膏、化妆品等产品，将其灌入袋内，能适合粘度的产品。该机具有快速、、经济和实用的优点。通过改变热封结构，包装袋可制成三边封、四边封、枕形封等形状。用户还可以选择不锈钢箱体或普通钢箱体。
参数
性能、型号 DXDY60C DXDY80C
包装能力（袋/分） 30-60 20-50
计量范围（毫升） 1-50 20-100
制袋尺寸（毫米） 长60-180宽50-120 长60-180 宽50-120
电源电压 380v三相四线制 380v三相四线制/
功率消耗（瓦） 1620 1620
外形尺寸 宽650 高1588 深750 宽650 高1588 深750
净重（公斤） 170 170
技术特点：1.电脑控制，采用PLC系统，操作方便，运行稳定可靠。2.步进电机控制拉纸系统，制袋精度高。3.定袋停机，停机后热封模具自动处于张开状态。4.全自动跟踪色标，自动完成包装袋的定位、定长。