原料
颗粒的形貌:陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的,坯体由颗粒压制而成,所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为,更重要的是坯体的烧结行为。烧结是陶瓷烧成的重要环节。影响坯体烧结的因素相当多,其内在因素是粉末的特性。粉末特性是影响烧结的重要因素之一,表面能是颗粒烧结驱动力之一,形貌对颗粒的表面能影
响很大,所以颗粒形貌对陶瓷烧结的影响是相当大的。
助烧剂
合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高瓷球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。助烧剂一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统进行配方。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响产品的致密化和合格率,降低产品的竞争力。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长,液相量增加,这样不但强度下降,耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低,瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适,即使三氧化二铝含量高,耐磨性也不一定好,关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大,有利于改善产品强度、韧性,从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧,一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。