氮化硅陶瓷在机械行业的应用

氮化硅陶瓷轴承球具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁、自润滑性能好等特点，基于以上优点，氮陶瓷轴承球广泛应用于高速电机主轴、精密机床、化工泵、电子产品、电气设备和冶金等领域：氮陶瓷球轴承有两种类型，即球体(球)为陶瓷材料，内外圈仍为轴承钢制造，称为混合式球轴承；内外圈为陶粒轴承。

图片由杭州海合精密陶瓷提供

氮化硅陶瓷特点

氮化硅是共价键化合物，很难致密，有时需外加助剂，密度约为3.2。
氮化硅陶瓷熔盐腐
，一般称熔融的无机化合物为熔融盐,
是由阳离子和阴离子组成的离子熔体,具有很多水溶液没有的特性。熔盐是离子熔体,具有广泛的温度使用范围,热容量大,化学性质稳定,可广泛用于熔盐电解法制金但是高温熔盐具有很强的腐蚀性,即使是非常稳定的陶瓷材料也容易被腐蚀。在熔盐电解法制备金属铝的过程中,常以陶瓷材料,
一般是氮化硅或碳化硅材料作为反应容 器内壁, 因此冰晶石熔盐对陶瓷的腐蚀也受到人 们关注 碳化硅在不同使用条件时的腐蚀情况应用 使用温度 MPa环境气氛 沉积物
热机 900~ 1400 01 燃煤1200~ 1400 011~ 还原酸性或碱性煤渣 工业炉 1000~ 1600 011氧化、还原 NaC lN aF、Na
碱金属氧化物磁流体发电机 1000~ 1400 011~ 燃烧室800~ 1000 011氧化 碱金属碳酸盐 112 陶瓷抗熔盐腐蚀性能测试的几种方法
针对陶瓷材料的使用环境, 为了解材料在腐 蚀过程中某一单的物理、化学或电化学过程及 材料性能的衰减, 需要分别采用不同的方法,
除其他因素的干扰,来研究材料的腐蚀机理及耐 腐蚀性能, 达到选材或改进材性的目的。常见腐 蚀测试方法的特点及适合的研究目的见表 方法实验方式 腐蚀介质 特点
坩埚法 静态 钾盐基础性机理研究定量分析、选材、复杂机理研究 薄膜法 静态 同上 简单、方便、易于分析, 模拟结渣环境 喷射实验 动态 煤渣+ 钾盐
部分模拟动态实验 燃烧室测试法 动态 煤渣+ 钾盐 较准确模拟实际动态环境 表中所列方法各有特点, 其宗旨是在部分模 拟材料所处环境下, 造成材料的损伤,
即物理化 学方面的变化, 以找到材料损毁或腐蚀的化学机 制。如果腐蚀不明显, 需要设法在部分模 拟实际工况的前提下, 加重材料的腐蚀条件,
氮化硅陶瓷熔盐腐蚀211 氮化硅陶瓷的高温氧化 氮化硅在热力学上不稳定, 有空气存在时, 能形成二氧化硅保护膜很多文献都报道氮化
硅陶瓷受熔盐腐蚀是二氧化硅保护膜失效所致。
氮化硅陶瓷可在1285摄式度时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600度时使过渡金属还原，放出氮氧化物，抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。可用作高温陶瓷原料。

图片由杭州海合精密陶瓷提供

体积密度：3.1-3.3，抗弯强度：600-800MPa，外观颜色：黑灰色，产品纯度：99.9%

制造商：海合精密陶瓷，特性：其他，微观结构：多晶与玻璃相，形状：长条形

功能：密封用陶瓷，产品参数：φ55*20*15MM，价格：85元/件，产地：云南楚雄州

氮化硅陶瓷工艺

氮化硅陶瓷（Si3N4）材料热膨胀系数小（2.8-3.2）×10-6/℃，导热系数高，抗热震，从室温到1000℃热冲击不会开裂。摩擦系数小（0.1），有自润滑性，（加油的金属表面摩擦系数0.1-0.2）。

高纯纳米级氮化硅粉体 

产品纯度：99.99%以上

干压成型，等静压成型 

根据产品的外形和尺寸不同，采用不同工艺，确保产品质量

根据用户需求选择合理工艺 

可提供反应烧结，常压烧结，气压烧结，热压烧结等不同工艺方法制备的产品

尺寸精度：高可达0.003㎜

光洁度：高可达Ra0.03

同心度：高可达0.003㎜

平行度度：高可达0.003㎜

内孔：小可加工0.04㎜

直槽：窄可加工0.1㎜

厚度尺寸：小可加工0.1㎜

螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限

氮化硅陶瓷精密结构件生产定制 

交期优势：少量订单可以1-2天发货（有库存情况），大量订单5-7天（根据坯棒及生产松紧）。

产品检测，符合图纸要求 

绝大多数为进口产品，60%为全自动化技术实际操作，并每一年提升升级拆换机器设备。

包装运输确保产品安全送达 

陶瓷材料属于硬脆材料，安全可靠的包装是产品流通的后一道环节

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