全风环保科技股份有限公司生产的HRZN-1500工业智能脉冲集尘机是一款、灵活、环保的灰尘颗粒收集设备,适用于多个行业领域,能够为企业提供的清洁解决方案。
公司自成立以来,凭借强大的研发团队和与时俱进的发展理念,在真空吸尘除尘领域不断取得突破,为客户提供了一系列、便捷的清洁除尘解决方案。
维护与保养日常检查
监测压差变化,异常升高可能预示滤袋堵塞或破损。
定期排放气包积水,防止脉冲阀结冰或锈蚀。
滤袋更换使用寿命通常为2~5年,破损滤袋需及时更换以避免粉尘泄漏。
安装时确保滤袋与骨架紧密贴合,避免摩擦损伤。
脉冲阀维护检查膜片密封性,清理喷吹管孔堵塞。
选择脉冲集尘机需综合考虑以下参数:
处理风量:根据产尘点数量及粉尘产生速率确定(单位:m³/h)。
过滤风速:常规粉尘取1~1.5m/min,粘性粉尘需降低至0.8m/min以下。
滤料选择:依据温度、腐蚀性、粉尘粒径匹配材质(如P84耐高温、PTFE抗酸碱)。
设备阻力:初始阻力约800~1200Pa,运行中需监控压差变化。
脉冲集尘机的工作流程分为过滤与清灰两个阶段:
过滤阶段
含尘气体由进风口进入箱体,经导流板均匀分布后,大颗粒粉尘因重力沉降落入灰斗;细微粉尘随气流上升至滤袋表面,被截留在滤袋外壁,净化后的气体透过滤袋,经排风口排出。
清灰阶段
当滤袋表面积灰达到设定压差(通常为1000~1500Pa)时,控制系统启动脉冲阀,压缩空气通过喷吹管瞬间喷射至滤袋内部,形成逆向气流冲击波,使滤袋膨胀抖落粉尘。清灰过程逐室进行,不影响设备连续运行。
结构与核心组件
脉冲集尘机由多个关键部件协同工作,主要结构包括:
1. 箱体与灰斗
箱体:采用钢板焊接或模块化设计,内部划分为多个过滤室,每个过滤室配置若干滤袋。
灰斗:位于箱体底部,用于收集被清落的粉尘,通常配有卸灰阀(如旋转阀或气动阀),便于粉尘的连续排放。
2. 滤袋与骨架
滤袋:多采用聚酯、Nomex、PPS等耐高温、抗腐蚀的纤维材料制成,表面覆膜可增强过滤精度(如PTFE覆膜)。
骨架:金属支撑结构,防止滤袋在负压或清灰过程中塌陷,确保过滤面积稳定。
3. 脉冲清灰系统
脉冲阀:控制压缩空气的瞬间释放,分为直角阀、淹没阀等类型,响应时间小于0.1秒。
喷吹管:连接脉冲阀与滤袋,确保气流均匀覆盖每个滤袋口。
气包(储气罐):储存高压压缩空气,提供稳定的清灰动力。