玻璃钢防腐价格,销售玻璃钢防腐电话

污水池防腐的施工步骤： 1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。 2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。做好防腐前的准备。 3、对砼表面进行涂刷环氧树脂，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。等环氧树脂半干燥后粘贴上玻璃丝布。粘贴玻璃丝布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。粘贴玻璃丝布粘贴好后，再涂一遍环氧树脂。 4、等环氧树脂完全干燥后，涂上环氧树脂，再粘贴玻璃丝布。再涂一遍环氧树脂，二遍布粘贴完并干透后涂一遍环氧树脂即可。 5、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都经厂方验收合格后，方可进行下道工序施工，直到施工涂层全部结束。 6、第1遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆的厚度为50µm，第二遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂厚浆漆厚度为50µm，第三遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度为40µm，第四遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度为40µm，油漆时的空气湿度应<85%。 7、雨全防水在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程质量进度。 8、施工时施工场地的整齐清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。

污水池防腐： 1、工艺流程： 搭设跳板、脚手架→基面清理→基面修缮→基面烘干→基面环境温湿度检测→管口阴阳角做附加层→刷底涂二遍→预铺纤维布→涂刷环氧二层→预铺纤维布→涂刷环氧二遍→检验及完缮→养护固化. 2、基面处理： 用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清理浮尘，清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。 3、温度： 温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面烘干； 4、玻璃丝布： 完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。 5、铺衬完毕的玻璃纤维布：检查每副页面是否有毛刺，过边起皱现象，如有以下情况，应及时还原处理。

不饱和树脂是80年代国际上新型的超耐蚀树脂，X41不饱和树脂是在基础上新开发的新产品，它具有以下特点： A、具有较好的韧性，防渗漏密封性能好。 B、 具有良好的固化性能，可在室温迅速固化，固化过程中有挥发物逸出。 C、 耐温性能好，可以100℃以下长期使用。 D、具有优良的耐腐性，能在溶解度参数大于21和小于19的多数溶剂中稳定。

玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产。 施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。

环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。

在施工前，需要对现场进行检查，确认施工地点的环境，检查构件表面是否平整，检查是否存在裂缝、脱落和损伤等问题，确保现场排水畅通，防止施工过程中受到阻碍。需要将玻璃钢制品的原材料进行准备。包括树脂、凝固剂、增强剂、毛玻璃纤维、涂料和溶剂等。