GMZ型离心式渣浆泵 结构说明
GMZ型系列泵,除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。
1、泵头部分:GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。
2、轴封部分:轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。
(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分:本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动,轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承,组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷,轴承采用稀油润滑,轴承体两端有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承,该泵在轴承体设有两个胶管接头,可与水源接通,对轴承室进行冷却,因此可在较高的环境温度下工作,轴承安全运行,具有较高的寿命。
渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮,其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系:
1、固液混合物流变特性;
2、固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等;
3、泵的结构型式与参数;
4、泵的转速或者叶轮圆周速度;
5、泵用材料的性能,如硬度、强度(延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。
在影响渣浆泵寿命的因素中,是材料的性能,第二是介质特性,第三是泵的结构和水力参数,运行条件居于后。
渣浆泵维护时应注意以下几点:
1、承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套;
2、更换轴承时,一定要轴承组件内无尘,润滑油清}吉,泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜,不超过75℃;
3、要电机与泵的同轴度,联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换;
4、泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠;
5、渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要装配正确,间隙调整合理,避免紧涩摩擦现象的出现;
6、渣浆泵的吸入管路系统无漏气现象,同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。