天津管式换热器规格

性能特点

1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。

温度
冷却水的出口温度不宜60℃，以免结垢严重。

高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热，低温端的温差不应小于20℃。

当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应工艺物流的出口温度。

在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的人口温度应工艺流体中易结冻组分的冰点，一般5℃。

换热器的设计温度应大使用温度，一般高15℃。

壳管式换热器具有许多优点。，它们的结构坚固，可以经受高压和高温的条件。其次，由于管道和壳体之间的良好隔离，两种流体不会直接混合，因此换热过程更为安全可靠。此外，壳管式换热器的维护相对简单，只需定期清洗和保养，就可以保持其运行。

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。

管壳式换热器
管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用为广泛，在换热设备中占据主导地位。

板式换热器和管式换热器的区别和优缺点

1、结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。

2、冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；而目前的板式换热器已经投入运行，冷却效果还是相当不错的，结垢速度极慢且少，大大减少了冷却水。在同样的情况下，一台泵的开启次数少于原来的一台。

3、无需保温，热，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1 000～3 500 W/（m2·K），即远管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下大大提高了传热效率。

4. 安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，清洗干净，降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，大大降低了低品位热能。