和林格尔县高硬度粘泥剥离剂,剥离剂

杀菌具体操作及注意事项
（一）根据冷却塔水位、一次性冲击投加杀菌灭藻剂或粘泥剥离剂，进行杀菌灭藻

或粘泥剥离左右。并维持循环24小时左右（具体以现场观察菌藻杀死、变色脱落

程度及水质浊度变化来决定）。

（二）如果池水中漂浮物、直至太多，在氧杀菌和粘泥剥离作用基本完成后，应进

行排污，并充分置换新水。

（三）在杀菌灭藻完成并进行排污换水后，视菌藻杀灭程度及粘泥残留情况决定投

入粘泥剥离剂进行杀菌粘泥剥离，剥离过程时间维持24小时左右，视水质浊度不

再升高时，剥离结束。

（四）结束后，应立即进行大排大放。补水并加大排污量进行有效置换，使循环水

杀菌剥离下的悬浮污物大部分排除后，至浊度≦20NTU，系统转入正常运行。

（五）在杀菌过程中（特别是初期），加强循环水泵入口滤网的检查，及时清理悬

浮物，避免堵塞滤网。

化学清洗：
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵：将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。
2、粘泥剥离：计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
3、除垢：投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。
4、漂洗：主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。
5、预膜钝化(也可在开机后)：预膜前确保水系统清洗，根据循环水量加入预膜剂，按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L，分多次投入。投加过程中需检测ph，通过加药量控制ph值在6.5±0.5。
6、清洗验收：清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不2℃，表明清洗效果良好。
注意，清洗操作人员为维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。后我们来看两个案例：

1、 清洗剂的选择
　　清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
　　通过试验发现，甲酸作为清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 板片除垢工艺要求
2.1 酸洗适宜温度
若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 55℃为宜。
2.2 酸洗药液浓度
反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水 14%、缓冲剂表面活性剂 0.6%的浓度配制，清洗效果。
2.3 清洗时间
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.3%时， 即可认为酸洗反应结束。
2.4 钝化
酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

一、循环冷却水粘泥剥离的特点
1、含盐量高：随着浓缩倍数的提高，冷却水排水的含盐量越来越大。
2、药剂投加量大：冷却水各种结垢性离子趋于饱和，为了防止盐类的析出，缓蚀阻垢剂大量投加；菌藻滋生也给循环冷却水带来一系列的问题，导致杀菌剂、粘泥剥离剂不定期使用。
3、水量不稳定：由于各季节温度的差异，循环水系统的排水量也存在较大差别。
二、反渗透膜系统在循环水排水回用应用中的问题
1、高盐废水中氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子对管道的腐蚀作用。
2、由于钙镁离子趋于饱和，极易发生垢类析出问题。
3、各种缓蚀阻垢剂配方不一，高浓缩倍数下药剂含量在排水中可达到60-100ppm，易发生阻垢剂污堵。
4、杀菌剂尤其是氧化性杀菌剂的不定期使用，给反渗透膜系统的运行维护增加了工作量。
5、各季节排水量及排水水质存在差异，如果不及时调整反渗透膜系统的运行参数，容易加速污堵。
三、解决方法
1、对于含盐量特别高的水质，应选择具有相应的抗压和抗腐蚀性能的管道及水泵。
2、对于钙镁离子及碱度较大的回用水，预处理部分增加软化。
3、优化缓蚀阻垢剂的配方及投加量，使其适应膜系统的需求。
4、针对不定期杀菌剂的投加，应在投加杀菌剂期间密切关注反渗透膜系统进水的余氯的变化，适时调整还原剂的加药量。
5、对于不同季节的水质和水量，合理的调整反渗透膜系统的压力、回收率等参数。

新建5号循环水场是千万吨改扩建配套工程，主要为千万吨改扩建的新区生产装置提供循环冷却水。新循环冷却水系统在正式投用前进行人工清扫及水冲洗，去除浮锈、油脂、污垢、泥砂、碎屑杂物等杂质，然后进行循环水管网系统的化学预膜，在冷却水中加入高浓度的缓蚀剂、杀菌剂、粘泥剥离剂、消泡剂等，使换热设备及输水管线表面形成一层完整的沉积膜，防止水中腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用，清洗预膜成功与否直接关系到生产装置换热设备的使用寿命。

清洗预膜前，华北石化公司技术人员制定了详细的清洗预膜方案，规范了每一项操作的具体步骤和注意事项，具体到循环水泵的阀门开度、塔池及吸水池的液位上下限、出水及回水的压力、所投加化学药剂的种类及数量、水质监测项目及分析频次等都做出了细化规定，同时对岗位员工进行了相关培训。在预膜过程中，岗位员工严格按照操作规程进行操作，并穿戴好防酸碱安全防护用品，防止被所投加药剂的腐蚀性灼伤，安全平稳操作。

此次清洗预膜工作历时四天完成，经检测预膜效果良好。

山东艾克水处理有限公司自成立以来，始终专注于水处理化学品的研发、生产及销售 。目前我公司拥有研发人员3名，技术人员5名，对产品在电厂、钢厂、油田、造纸、给排水工程等领域多次进行现场技术应用指导，积累了丰富的实践经验。
我公司拥有高标准化的实验室，可免费为客户进行水质分析、配方筛选、药剂选型等，提供各种水处理技术保障。
山东艾克水处理有限公司以“追求水处理剂行业水平”为企业的永恒发展理念。
产品介绍
公司采用国外的膜技术和公司管理、经营理念，结合中国水质特点，致力于化学品的研究、开发、生产、销售。应用领域广泛，产品涉及：石油、化工、电力、电子、冶金、皮革、造纸、环保、纺织印染、市政污水处理、工业污水处理、食品、医药、交通等多种行业。
我司自主研发饮用水膜阻垢剂EN-1707，顺利获取“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”。
公司生产系列阻垢剂、杀菌剂、清洗剂、粘泥剥离剂、缓蚀剂、预膜剂等水处理药剂。