施工设备:大面积施工建议使用无气喷涂设备,施工,可以减少原材料的损耗;小面积施工可使用滚筒;施工时如突然下雨,立即停止施工,并仔细盖好已施工构件,防止因淋雨造成异辛基三乙氧基硅烷活性成分在固化前流失,影响施工效果。
以异辛烯和三氯硅烷为主要原料,以负载在配体上的氯铂酸为催化剂,在一定温度和压力条件下合成得到异辛基氯硅烷之后,再利用乙醇进行酯化反应即可得到异辛基三乙氧基硅烷。工业生产有间歇生产和连续化生产两种方式,后者生产效率和产品质量明显高出很多,如湖北德邦化工采用的是连续化生产方式生产该产品。
《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷涂装a)明确指出“宜采用异辛基(异丁基)三乙氧基硅烷进行混凝土浸渍处理,......。也就是说国家铁道行业标准明确指出异辛基三乙氧基硅烷膏体DB-H580可用于铁路混凝土结构耐久性修补和防护。
当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时,该验收批应重新浸渍硅烷:
1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/min"
2、对强度等级不大于C45的混凝土,浸渍深度应达到3~4 mm;对强度等级大于C45的混凝土,浸渍深度应达到2~3 mm。
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
对于铁路混凝土结构的硅烷浸渍可以参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸渍涂料的技术指标。
以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行,根据实际检测结果出具相应的检测报告。
对于高含量的异辛基三乙氧基硅烷,,是膏状物,形态与异丁基三乙氧基硅烷不同,但是具有与异丁基三乙氧基硅烷相同的功效,即小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应,形成一斥水处理层,从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好斥水性,并保留原有外观。碱性环境如浇注不久的混凝土,会刺激该反应并加速斥水层的形成。
表面处理
浸渍硅烷前应对混凝土进行表面处理:
用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;
清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;
当混凝土采用脱模剂或养护剂时,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则在硅烷浸渍前,应充分清除。
喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。