氟碳涂料的历史 1.氟碳涂料早开发于1961年,1965年正式进入市场,早期主要用于核电站等重大工程,后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。 2.2020年,美国占60%的使用量,欧洲占10%,亚洲占30%(主要集中在日本和南韩),近年来,也逐步认识到其性能,也越来越广泛地采用该产品。
涂料中氟碳树酯含量:大于等于70% 比重:1.20±0.1kg/公斤 涂布量:330㎡/公斤(以干膜1um计) 固含量:42±2%(重量),38±2%(体积) 包装粘度:100~120秒 PMT:249~254℃ 耐盐雾试验:大于1000小时 MEK:大于150次 T弯:0~1T 反向冲击:大于9J 光泽度:(60°):15~40% 铅笔硬度:大于F
氟碳涂料中含有偏二氟乙烯,长期接触对人体有一定的损害,在涂装应注意: 进入涂装室戴好防护用品。 避免用手直接接触氟碳涂料。 皮肤上不小心粘上氟碳涂料,应先用干净抹布擦净,再用酒精清洗,严重者需及时上医院治疗。
1935年美国建立了条连续涂层钢板线,近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展,产量不断增加。全世界已有400多条彩涂板生产线,生产能力超过1800万t彩涂板已广泛用于建筑业、家用电器、家具和办公器具等领域。20世纪60年代初这一产品就在我国引起注意,经过多年努力,全国已有宝钢、武钢、鞍钢等近30多条生产线,另外首钢、本钢、马钢、唐钢等一批大型彩涂板生产线的建成投产,已成为我国预涂卷材行业又一次发展高潮,将对行业本身和整个国民经济产生一定的影响。
按加工工艺分类。按涂覆方法不同,有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。按涂覆次数不同,有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分,可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。
整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。