真空上料机采用PLC控制并带有人机交换触摸屏,可随时的对运行参数进行设置调整,操作简单方便。并可接入DCS控制,对设备进行远程控制。设备运行中反馈设备的运行状态,并与投料罐的温度进行连锁,到达一定温度后停止加料,温度下降后自动进行继续加料;真空输送机还可以进行定时称重再进行加料。实现加料的自动化控制,此设备可应用于食品、医药、化工、、新材料电池等行业。
输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的。
气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时,真空泵将自动关闭。在十分之一秒内,这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡,从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼,则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后,分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出,并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后,卸料阀关闭,整个气力输送循环重复进行,从而使该过程具有循环作用。
真空上粉机主要由以下几个部分组成:
真空发生器:通常是真空泵或风机,用于产生真空吸力。真空泵产生的真空度较高,适用于对真空度要求较高的场合;风机产生的真空度较低,适用于对真空度要求不高的场合。
过滤器:用于过滤输送过程中可能产生的粉尘和杂质,物料的纯净度。过滤器通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,具有较高的过滤效率和使用寿命。
输送管道:连接原料容器和目标容器的通道,物料在管道内通过真空吸力进行输送。输送管道通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,内壁光滑,便于清洗和消毒。
进料口和出料口:进料口位于原料容器上方,与输送管道相连,用于接收原料容器内的物料;出料口位于目标容器上方,与输送管道相连,用于将物料输送至目标容器。进料口和出料口通常设有密封装置,以防止物料泄漏和外界空气进入。
阀门:用于控制物料的输送过程,包括进料阀、出料阀和排气阀。进料阀位于进料口处,用于控制物料进入输送管道;出料阀位于出料口处,用于控制物料进入目标容器;排气阀位于输送管道末端,用于排放管道内的气体,保持管道内真空度稳定。
控制系统:用于控制整个真空上粉机的运行,包括启动、停止、调速等功能。控制系统通常采用PLC或其他自动化控制设备,可实现远程操作和监控。