重庆导电石墨电极加工设备

石墨的工艺特性主要由其结晶形态决定。 晶体形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。 在工业上，根据结晶形态将天然石墨分为三类。

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

铸造、冲砂、冲模和高温冶金材料:石墨热膨胀系数小，能耐受淬火热的变化，可用作玻璃器皿模具。 使用石墨，黑色金属铸件大小准确，表面光洁度高，不加工、稍加加工就可以使用，节约大量金属。 生产硬质合金等粉末冶金技术，一般用石墨材料制作模具和烧结用陶瓷船。 晶体生长、区域精炼容器、支撑夹具、感应加热器等。 用高纯度石墨制成。 另外，石墨真空溶解石墨隔热板和基体，可用作高温电阻炉、棒、板、格子等部件。

火花加工的主要电极损耗是粗加工引起的，精加工设置条件下降率高，但零件预留处理不宽裕，加工腐蚀量小，整体损耗量也小。 总的来说，石墨电极在高电流粗加工中比铜电极损失少，在精加工中比铜电极损失稍大，两个电极的损失可能少。

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极中可添加少量沥青焦炭，石油焦和沥青焦炭的硫含量均不得超过0.5%。 制造大功率或功率石墨电极时，需要增加针状焦点。 阳极生产铝的主要原料是石油的焦点，硫含量控制在1.5% ~ 2%以下，石油和沥青符合国家相关质量标准。

石墨电极加工设备是一种常用的用于对石墨电极进行精加工的机械设备，它具有、、安全等优点，是石墨电极加工行业的重要设备。石墨电极加工设备主要由机床、切削刀具、辅助设备等组成。
（1）机床：石墨电极加工设备的机床主要有数控机床、车床、钻床、铣床等，选用的机床类型要根据实际生产需要确定。
（2）切削刀具：石墨电极加工设备的切削刀具主要有铣刀、刀片、钻头等，根据实际加工要求选用不同的刀具。
（3）辅助设备：石墨电极加工设备的辅助设备主要有冷却液、润滑油、滚筒等，它们是用来保护机床和刀具，提高加工效率的重要设备。

高精密的石墨电极可以使用石墨加工中心来加工。这些设备具备、率、高稳定性等特点，可以实现对石墨电极的加工。同时，也需要结合选用合适的刀具和工艺参数来进行加工，以加工质量和效率。
功率石墨电极是一种具有更高的导电性能和更好的热稳定性能的石墨电极，可用于高速、的电火花加工。
石墨化，即石墨产品的热处理，通过高温使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列，石墨化过程是在高温作用下，碳材料经“微晶”增长由碳网的二维结构向三维有序结构转变的过程。石墨化工艺是炭石墨类材料生产的重要工艺，石墨化度是其加工材料的重要指标。