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卧螺离心机，也称为卧式螺旋离心机或卧式螺旋沉淀离心机，是一种的离心分离设备。以下是对卧螺离心机的详细介绍：

一、主要组成部件
卧螺离心机主要由机壳、转子（包括转轴）、轴承、密封件、传动装置、差速器、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。根据不同的需要，可配备各种类型的滤网或挡板，以除去物料中的固体颗粒和液体中的杂质。

二、工作原理
卧螺离心机利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓。在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

三、类型
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两种。

卧式螺旋沉降离心机：主要利用离心沉降原理对物料进行分离。
卧式螺旋过滤离心机：主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转，悬浮液沿进料管连续加入，经螺旋小端壁上的进料孔分散到转鼓壁上。由于离心力的作用，液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出，并经机壳上的滤液出口被排出机外；固体则截留在滤网上，形成滤渣层。
四、特点
结构紧凑，占地面积小。
能自动连续工作，处理能力大，原料利用率高。
运转平稳，适应性强。
维修方便，易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期较长。
五、应用领域
卧螺离心机广泛应用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业，如用于果汁除渣分离、火锅底料三相分离、油田钻井泥浆处理、钨合金粉末脱水回收、造纸污泥脱水、自来水厂污泥脱水、矿山沙场泥浆处理等。

六、选型考虑因素
转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。但需注意，转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。
材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样。国外的卧螺离心机一般材质为316L或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
差速控制：不同的差速机控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大。差速精度越高，对物料的适应性越好。
长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
控制系统：是否为自动化编程控制。目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
安装功率：影响到能耗的控制。一般国内的设备能耗比高，国外的能耗比低。
加工制作工艺：卧螺离心机属于加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
综上所述，卧螺离心机是一种、连续的固液分离设备，具有广泛的应用前景。在选型时，需要根据物料的性质、处理量、处理要求以及设备的性能参数进行综合考虑。