散装物料带式输送机箱装带式输送机袋装皮带机曹
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刮板输送机的结构和工作原理
按刮板链布置形式分为边双链型、准边双链型、中单链型、中
双链型和三链型刮板输送机
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫"拐角刮板输送机"。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
一、刮板输送机的结构
1、机头部及传动装置
机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置它主要包括机头
架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动
装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在
机头部。其中机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽
等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要机头
架两侧对称可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电
动机驱动时电动机与减速器一般用液力耦合器连接当采用双
速电动机驱动时电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速
器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接有的采用齿轮联轴器
连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成它带动刮板链移动。
盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上用以支撑链
轮组件。
2、机尾部
综采工作面刮板输送机一般功率较大多采用机头和机尾双机传
动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同并可以互换
安装使用如德国EKF3-E74V型刮板输送机。因为机尾不卸载
不需要卸载高度所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对
槽帮的 磨损在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧
链机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽
在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同如
SGB764/264型刮板输送机。
二．刮板输送机优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
三．刮板输送机工作原理
进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力，这种磨擦力了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。
头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。
刮板链条它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。
机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，有良好的耐磨性。
四．刮板输送机的操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3、开车前认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货停电。
7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。
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