细钢丝高速对焊机

1.采用气动垂直加压或气缸杆杠加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观，牢固，夹渣少
2.结构新颖，设计特，刚性好，采用导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定
3.微电脑恒压控制系统，两段放电，多组记忆设定，设定控制焊接时间和焊接电流，调节方便
4.高导磁矽钢片，多级整体结构，输出电流大，节能环保
5.通水变压器，通水可控硅，提高设备使用寿命
6.广泛使用于各种线材类，板类，异性类的铁，不锈钢等金属的对接

1. 设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；
2. 单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；
3. 功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；
4. 仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；
5. 轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；
6. 全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。


1、高度的自动化程序，无需人工操作；
2、工作，提高企业生产效率；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；
4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。