贤易氮气置换是处置液化石油气汽车槽车事故的有效手段,本装置(即氮气置换装置)的使用,将缩短液化石油气槽车事故的处置时间,大限度地减少事故带来的危害。一、液化石油气汽车槽车事故,使用氮气置换的必要性(一)事故现场的不确定性决定了使用氮气置换的广泛性液化石油气汽车槽车事故地点的地势通常都较为复杂,再加之槽车本身的自重及装载的液化石油气两者相加,重量比较大,所以一般吊车都满足不了安全处置事故的能力,即使客观条件能满足吊车工作能力,但对满载的事故槽车进行处置,其危险性也比较大。事故现场的不确定性,限制了电动泵的使用。贤易氮气置换,采用电动防爆泵,用于液化石油气槽车倒罐,也是处置液化石油气汽车槽车事故的手段之一,但由于防爆电动烃泵的额定电压为380v,而液化石油气汽车槽车发生事故的地点大都远离城区和村庄,很难满足烃泵正常工作的额定电压,因此限制了事故现场防爆电动泵的使用。现场安装的电动泵,不能不发生电火花的性。即使事故现场条件允许使用防爆电动泵,但由于现场条件的制约,不可能电动泵的电气线路达到防爆要求,不产生电火花,否则将会造成更大事故。
贤易氮气置换试压化工装置的常见吹扫方式你都知道几种?吹扫的目的装置开工前,需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗,目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体,进行吹扫和冲洗,清除施工过程中的残留杂质,装置顺利开车。通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。水冲洗水冲洗是以水为介质,通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如:循环水系统的冲洗。1冲洗原则和要求⑴水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行,流向由高到低。⑵水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。贤易氮气置换试压一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L,氯离子含量小于100ppm。⑶冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行,其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,要排放管道畅通安全,只有上游冲洗口冲洗合格后,才可以进行后续系统的冲洗。
贤易氮气置换试压燃气管道吹扫
(1) 吹扫介质应采用压缩空气。压缩空气应有足够的压力和流量,但吹扫压力不得大于设计输气压力,吹扫流速不应小于20m/s。
(2) 吹扫顺序应从大管到小管,从干管到支管。
(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。
(4) 吹扫时,可用锤子敲打管道,对焊缝、弯头、死角、管底等部位应敲打,但不得损伤管子及防腐层。
(5) 对于吹入凝水罐的大颗粒杂物,应在吹扫完成后打开凝水罐将杂物清除干净。
(6) 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格、
(7) 吹扫合格后,应用盲板或堵板将管道封闭,除的检查和恢复工作外,不得再进行影响管道内清洁的其他作业。
贤易氮气置换试压工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道,非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。
贤易氮气置换试压将吹扫施工区及吹扫出口安全区域确定后,派专职安全员做好安全措施,并现场监督,直至整个吹扫过程合格结束后拆除安全措施才能离开。
然后开启空气压缩机对整个系统管道进行吹扫,其间应由吹扫负责人指挥,所有人员应听从冲扫负责人的统一指挥,在没有吹扫负责任的指示下,不得随意操作。
空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物,应为合格。待吹扫合格后,拆除临时管道并撤离施工现场。安排人员做好管道的密封工作。
工艺质量要求空气吹扫不得超过容器及管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时,气体中不得含油。质量记录
质量记录应包括:隐蔽工程施工纪录、吹扫试验纪录规范所要求的施工资料。安全管理、文明施工及环境保护安全,要求能够达到铭牌出力 。
贤易氮气置换试压在化工装置进行化工联动试车前,必需对已经安装检验合格的全部厂区外管道进行吹扫和清洗,用空气、蒸汽、水或有关化学溶剂等介质对管道进行吹扫、清洗,清除管道在施工安装过程中残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油脂、焊渣以及锈蚀物等,以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表等。管道的吹扫和清洗是化工装置长周期安全运行的必要措施和程序,吹扫和清洗工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产,其意义重大大,务必认真做好。
氮气置换试压前及试压过程检查试压前准备及注意事项施工单位在试压前进行自检工作,自检合格后报监理申请三查四定。自检内容包括:填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表等是否合格。施工单位自检完成并经监理审核同意后,由监理组织业主、设计单位、施工单位进行三查四定,查设计遗漏(对照工艺流程图、管道安装图等设计文件)、查质量隐患(设计文件技术要求,查质量缺陷)、查未完成工程量(土建、电气、仪表等),同时按填写消项表(见附表一),按照消项表内容定任务、定时间、定人员、定措施,限期整改完成。
氮气置换试压仪表管线的吹扫气源:空分无油螺杆压缩机。
2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源:压缩机组空压机提供的压缩空气。
3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源:压缩空气经分子筛净化的压缩空气。
4、罐区设备及管道的吹扫气源:压缩空气经分子筛净化的压缩空气。
4、吹扫应具备的条件
1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕,符合安装质量设计要求。
2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束,具备正常开车条件。
3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后,将仪表气源系统投用。
4、仪表控制系统,调试工作完成后,检查各阀门开关是否灵活,阀门定位是否准确,联锁是否正常,同时将各遥控阀门打手动,停联锁。
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