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超声波流量计测量原理：
目前行业中使用的超声波流量计主要有两种测量原理，一种是时差法，还有一种是多普勒原理，其中又以时差法为主。
时差法测量原理：超声波在流体中顺流和逆流传播时，两者传播速度不同，顺流快，逆流慢，两者的时间差与流体本身的流速成正比关系，通过测量计算时间差来测得流速，进而测得流量。

液位仪表系统常见故障及分析
（1）、液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
（2）、液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
（3）、总控室指示与现场液位不相符：判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4）、液位波动频繁：和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
总之，一旦发现仪表参数有些异常，与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下Yao解决问题。

企业仪器只要涉及到产品质量的都要进行校准,有的是测量定量功能的仪器,要进行校准,如有关长度的,常见的比如,卡尺校准,千分尺校准,三座标校准,投影仪等等,力学的有:电子称校准,天平校准,砝码校准等等,执工的有:温度计校准,温湿度校准,恒湿恒温等等仪器都要需要校准,电学的如:万用表,电源,等等仪器,具体的可以分为下面几类:

类:就是说国家规定要强制检定的测量仪器,也是高计量标准的器具和进行国际贸易结算,相关人民生活所用到的医疗卫生,相关人身的安全防护,和一些环境监测等的相关国家规定检定的计量器具,这一类的测量设备是要国家强制规定要检定的,由国家授权的计量部门统一制定的检定规程,该类仪器的检定只能在规定的检定部门或经法定授权具备资格的组织进行,结论属具有法律效力的文件,作为计量器具或测量装置检定的法律依据的。也是对计量特性进行强制性的全面评定. 第二类:就是说企业在生产产品时用来对产品质量的监视,产品质量的检测,内部生产材料,企业经营的管理等的测量仪器,这类仪器是可以根据企业的用途,使用的环境条件等来确定校准周期有对它们进行校准和精度的确认。

第三类(习惯上称为C类),企业设备上安装的不易拆卸的监视仪表(如油压表、压力表)、仅起指示作用不参与测量的仪表(如开关板表)或无计量特性的试验设备(如平台、水平仪)等。这类测量设备可由企业实施一次性确认,而无需实施后续的检定和校准。

第四类,有些设备可以由企业制定校准方法或采用行业标准自行校准。这类测量设备应是行业设备或国家没有检定规程或校准规范的实验/试验、测量设备。