液氩美科法兰球阀锻造球阀Q41Y-160P

自动控制阀在运作功率及节约能源消耗方面有着不行短少的一环，常用控制阀一般的，手动球阀等。在使用过程中在安装成本及功率都优于后两种。由于电动球阀具有安装简单、故障率低以及契合业界自动化需求的长处。
阀类产品广泛用在工业流程上，大多状况正是用来控制各种流体的跋涉及流量，如水、油、化学液体等，所根据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温体系、比例式控制阀定温体系、温度控制阀等几品种型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的品种、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信誉和售后服务等要素，才能到达经济实用的意图。

电动球阀不需要人力操作的，而是智能操作的，在生产过程中，环境场地决定了一切的因素，在高压、高温或者是低压、低温环境中所使用的电动球阀各不一样。应该注意以下几点：
1、对于低温低压，材质并不需要太大的做调整；
2、在高压、高温的情况下，应当选用以耐高温高压材料作为电动球阀材料，比如：不锈钢、合金，这类材质可以承受高压、高温；
3、电动球阀其内部的零件需要换成减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免电动球阀结焦和堵塞；
4、在电动球阀开启的情况下，可以安装一些避免振动的机械，防止在开启的时候破坏了电动球阀阀芯的内部结构。

【三片式高压球阀】产品结构特点：
1、阀门中腔停滞的压力异常超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。
2、当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时，在弹簧和介质压力作用下，使支撑圈球面部位和球体形成金属对金属接触，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合API6FA的规定。
3、填料压盖部位密封采用PTFR填料和0形密封圈双重密封圈，特别适用于气体介质，填料装在填料盘内，可随时采用摩擦系统低的新型SF型自润滑滑动轴衬，减低操作力矩。
三片式高压球阀优点：
1、流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
2、结构简单、体积小、重量轻。
3、紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。
5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

【高温高压球阀】具有以下优点：
1、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等
2、结构简单、体积小、重量轻。 
3、紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。 
5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 
6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
高温高压球阀详细说明：
高温高压球阀一般选用具有较高强的的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr-8Ni,25Cr-20Ni的高温高强度，特别是18--8Ti,18-8Nb等合金元素影响使耐高温性能更，一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高，若在18-8型钢内添加Mo,Nb,Ti等元素可强化基体，Nb，Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度，具体各种牌号不锈钢的高使用温度值要查材料的温压表。
高温高压球阀性能：
高温高压球阀高温度能耐到650，阀体材质为316L不锈钢，球为双相钢(喷焊)，密封材质为硬质合金硬度能达到65-70。本公司采用单面密封的结构：一面用石墨密封，另一面采用弹簧把阀座和球向对面顶，这样设计使该阀门开关非常轻，而且密封性能也很好。所以高温球阀的好处有：耐磨，耐高温，开关轻，使用寿命长。高温球阀广泛用于石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；化工产品、医药和食品生产中；水电、火电和核电的电力生产系统中；城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中.
高温高压球阀350度以温球阀是我公司开发的阀门。阀座采用板簧加载的金属密封结构，在高温下启闭轻松。球体及阀座采用特殊硬化处理，密封面不擦伤。球阀具有双向密封功能。中小口径采用浮动球结构(DN15～200mm)，大中口径采用固定球结构(DN125～500mm)。

中力高压球阀分阀门内漏的预防措施
下面中力来介绍一下阀门内漏的预防措施。
阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源，所以预防措施也贯穿在整个过程中。
1、新阀门验收：阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤，软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置，如注脂嘴、内止回阀是否完好，注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的途径，其完好性确保注脂通道的畅通。
2、安装前保护及清理：管道安装施工过程中对阀门两侧进行临时性的保护，避免雨水、灰尘、泥砂、杂物等进入，影响阀门的密封性；阀门安装过程中保持管道内的清洁，控制阀门的密封状态，确保内部无任何异物，有效保护阀门密封件，减少密封受损，这些要求和措施是避免阀门日后产生内漏的关键所在。
3、正确运维操作：严格按照阀门操作规范操作，严禁多人操作、加力杆操作、蛮力操作的情况，对于阀门出现异常，提高重视，时间查找原因并采取相应的处理措施。
4、定期维护保养：对于运行阀门管理和维修工作来说，重要的是预防和保养措施要及时到位，定期对阀门进行检查和维护，当发现阀门有内漏现象时，应该立即对阀门进行检查、修复，防止内漏程度的进一步扩大化。

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。