PC+ABS成型参数
1:PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃,注射成型温度为230-270℃,但是还是要看PC多还是ABS多,如果是PC多的话,温度就高一点。
2:PC+ABS合金,烘料温度为110℃,时间为4小时,注射成型温度为230-280℃,哄料温度100左右,成型温度230-250左右 。
3:从成型设备来说,柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些,通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ~230 ℃之间,而螺杆式注塑机则在 160 ~220 ℃。
现在我们分析一下应力开裂的各种原因,首行一下基本知识铺垫:
1)PC 基本结构介绍:
聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂,按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型,其中具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC,且以双酚A型聚碳酸酯PC为重要。
2)结构决定性质,性质决定外在现象
A. PC微观结构导致PC内应力开裂 PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定,那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环,所以取向比较困难,在成型后,被取向的链节有恢复自然状态的趋势,但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力,从而可能造成制品存在应力,这就是大家常说的应力开裂现象,尤其是回收的PC,由于回收PC的相对分子质量下降,相对分子质量分布变宽,少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
银丝不良是PC/ABS材料常见的问题, 银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是因为气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;水分:材料本身含有的水分;裂解气:高温水解/热分解产生的气体。解决方法:检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。2. 流动痕问题。
解决方法
:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。