水泥窑烧成系统的能耗比较大,原来的隔热材料为微孔硅酸钙板或者陶瓷纤维板,这种材料的导热系数为常规数值,隔热性能已经不能满足日益苛刻的隔热节能需要,采用新型的纳米级微孔隔热材料(简称纳米隔热材料),是水泥窑烧成系统隔热节能的一个发展方向。
一、纳米隔热材料和传统隔热材料的性能对比
纳米隔热板是采用纳米技术,添加了特的反红外辐射材料,采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料,相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料,纳米隔热材料的气孔在20纳米左右,这是导致其导热系数成为迄今为止较低的隔热材料,同样温度下的隔热性能比传统要好4倍。
水泥窑的烧成系统一般是采用耐火砖、浇注料和硅酸钙板,如果在扩容要求不大的情况下,可以采用1000型纳米隔热材料加强耐火衬的隔热效果,达到节能的目的。
如果需要扩大容积,增加产量,而且要求外壳温度不能上升,建议采用STGW-950型纳米隔热板和SYGW-1050型纳米隔热材料。
二、纳米隔热板的用途
纳米绝热板是一种新型的耐火、保温材料,现阶段已被应用于国内多家钢铁企业的钢包、锅炉等耐火材料领域,并积极向建材、石油化工、火力发电、低温工程、家用电器、食品加工等行业的耐火保温材料领域拓展业务,并全面开展国际业务。
三、施工方案
在分解炉内部钢壳上,将25mm950型纳米 隔热板紧贴钢壳,然后施工10mm1050型的纳米板(两层错缝施工)。有浇注料的地方,由于有锚固件,可以将是两层隔热板合并在一起制作成条状,1050型纳米隔热板在热面,条板宽度和锚固件间距等宽,采用一般的耐火胶泥固定施工即可,施工的要领基本上同硅酸钙板。不同之处是,纳米隔热板不能让水进入,所以,施工中要保留外面的防水塑料保护层。
在配合浇注料使用的场合,纳米隔热板有在现场需要切割的纳米隔热板,切口处采用玻璃透明胶带及时密封防水。