二手液压压滤机批发,二手压滤机价格

厢式压滤板由聚丙烯材料制成，可用于避免过热处理，减缓温度升高，降低压滤板的分解和氧化焓，以及滤板的应用周期。减少滤板的损坏，提高生产率，获得更大的利润。
如果厢式压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，这会造成滤液的焓，进而影响相应的效果。因此,在操作过程中应注意厢式压滤机的过热。如果发现厢式压滤机轴承损坏，须及时更换。当需要设备的新轴承时，需要非常标准。

板框压滤机由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。

板框压滤机洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3至0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

当压滤机压紧后，就可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。关闭进料泵和进料阀门等开关，然后人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
压滤机的泥饼无法脱落可能是因为化学调理药剂选择不对，化学调理没有改善泥性，使得板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应。
也有可能是板框机进泥压力不够。污泥量不足，因此产生的泥饼厚度太薄。滤布的选型不对。针对不同性质的污泥，选用对应的滤布。滤布老化。长期使用或长期不清洗，导致滤布老化，形不成泥饼或泥饼不均匀，泥浆太稠；滤布选型不正确，矿山泥土变化导致药量不够；入料粒度太小，浓度太低，供料不足或出口出现堵塞。
对于压滤机的泥饼无法脱落，需要增加或减少供料，清理堵塞处，清洗滤布（更换滤布），增加药量，增加压力或泵功率。
如果板框间渗水，可能是因为液压压力低；滤布褶皱和滤布上有孔；密封表面有块状物。此时需要板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
板框压滤机主要是由压滤机滤板、压滤机框、液压系统、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。如果出液口被固体堵塞或启动时关闭了出液阀，造成滤室内腔压力加大，以至于造成损坏。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。在滤板少于规定数量的情况下不能开机工作，以免损坏机件。