二手立式辊磨粉机能有效地解决当前粉磨工艺存在的主要问题.立式磨粉机通风烘干能力强,节约破碎机电耗,操作运转中的噪音很小,对各种性能原料的适应性强,适应水泥装备大型化配套,集中碎,粉磨,烘干,选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等.
新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其特的辊子形状设计和料层粉磨技术,地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。
1.生产投资费用大幅降低:立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产、节能环保:立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。
按照成品粒度,可选择适合的立式磨机:成品细度要求<0.045(325目),细1250目 工业磨粉机成品目数和磨粉机选型有很大的关系,磨粉机适用于重晶石、大理石、石灰石、花岗岩等一定硬度的矿石,设备主要有矿渣立磨、水泥立磨、磨煤机、立式磨机等设备。
由于立磨机集多功能于一体,加之在系统优化设计与机械式锁风喂料装置性能不好等诸方面原因,致使立磨系统存在着工艺系统不完备、系统漏风严重、能耗高、选粉效率低、操作的可调节性能下降,以及高浓度气流导致收尘器负荷过重造成环境污染等问题。使有些立磨运转率仅为60%,达产率仅为70%~80%,制约了生产的正常进行。针对以上问题,对立磨系统(以HRM1700立磨系统为例)进行了研究。
完备的立磨机系统应由两台风机组成,其中的循环风机为高压风机。所以,立磨内部存在很高的负压(高达6000~8000Pa)。而当前国内立磨配套的机械式锁风喂料装置几乎全部采用“分格轮”式锁风喂料机。即一台电机驱动由6~8只等径的“勺型叶片”和固定壳体组成的回转喂料附加密封功能的锁风喂料机。由于这种机械式锁风喂料装置在原理、结构和性能等方面存在的问题,很难以满足高负压立磨系统的锁风要求,致使大量低温无效空气(Qs)从喂料口(此处漏风十分有害)和吐渣口(Qt)漏入磨机,经测算HRM1700立磨系统漏入风量约为25000m3/h,漏风率25%左右,这不仅使风环处有效风量减少,风速降低,吐渣量增大,吐渣量增大,选粉效率低,产量降低;而且使出磨无效风量增大,收尘器与排风机需要处理的风量及负荷增大,粉尘污染严重;热损失增大;尤其重要的是使立磨应有的与简捷的可调节操作的性能变坏。因此,将Qs和Qt降低到小值是解决问题的关键。
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