在如今机床回收开展是十分地快;实际上机床回收纳在整个市集当中的开展相对也有所差别,他们的供求关联相对来说是十分和睦的,并且和整个市集将有着种种差别的变革,与此同时整个机床回收也有效于一系列的市集维护,乃至这些机床接纳的流程当中,将有着种种差别的设备,他们能够在短时间内提拔生产服从,并且在供应和需求方的开展上,将有着更多的市集开展方向,随着机床接纳市集的成交量,和差别的设备相比,在开展的流程中将有着全新的开展形式,这就像是一些其他的机床接纳的开展形式,他们的价钱都是不通明的。
我国经济高速展开之下,随之而来的便是设备更新换代速度的加快。尤其是一些机床设备,为了习气我们日益改动的需要,跟上时,机床也是不断更换。这些机床尚还有使用价值,所以被公司或者是自己当成设备来处理,机床回收产值也是越来越高,机床市场顺势而起。机床市场在我国工业化过程中存在必要性,我国经济以为工业进程中必然会发作一些交易的情况,这也是一种低成本高回报的一种首要办法。
200吨液压机具有继电器控制和控制两种电气控制系统,有调整、手动及半自动三种操作方式,可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时,在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置,除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺,其工作压力和行程,可根据工艺需要,在规定的范围内调节
200吨四柱液压机操作规程
1、200吨四柱液压机操作者经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、200吨四柱液压机安装模具在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、200吨四柱液压机工作前先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。油压机TM系列引
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、200吨四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、200吨四柱液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
压制成型是汽车内饰件重要的成型方法之一,具有广阔的市场应用前景。由于成型过程的复杂性,大多数汽车内饰生产厂家会选用框架式液压机生产。500吨框架式液压机在金属板材拉伸工艺上应用广泛,本文为大家介绍客户定做的500吨框架式液压机压制汽车内饰件方案。
正在试机的500吨框架式液压机
汽车内饰件成型压力机
汽车内饰件压制工艺流程:
(1)通过对汽车内饰件压制成型工艺过程及制品质量缺陷的分析,确定了生产过程中对制品质量起关键作用的工艺参数。
(2)利用通用塑料成型软件POLYFLOW对汽车内饰件压制成型的合模过程进行模拟,获得了模压料在模具型腔中的流动速度分布特点;同时还得到了模压料在合模过程中的压力分布,确定了制品成型所需的成型压力。
(3)运用ANSYS的热分析模块对压制成型模具的加热过程进行了模拟,获得了模具在加热过热中的温度场分布,确定了达到理论控制温度所需的加热时间;同时针对模具表面局部温度过高导致的制品质量问题,提出了相应的改进方法。
(4)采用MATLAB软件对制品的固化过程进行数值模拟,详细分析了制品在固化过程中的温度和固化度分布;同时考察了不同工艺条件对制品成型的影响,经过对比分析发现,适当提高模具加热温度和模压料的预热温度可以缩短制品的成型时间,提高制品的力学性能。
设备配备:
YWH21-500T框架式薄板冲床液压机+汽车内饰件成型模具一套
汽车内饰件压制过程概述:
在轿车内饰件中,诸如主地毯、行李箱侧板、行李箱地毯、衣帽架、门和顶棚等,称为软内饰件。
应用:一种汽车内饰件PVC麻纤维板热压成型生产工艺,生产一种新的PVC面料,其PVC面料底层有一层针刺无纺布,针刺无纺布的用量为200g/M2;
然后把经过烤箱烘烤的麻纤维板,其烘烤温度为160摄氏度,烘烤时间为100秒,放在压机的下模上(通常热压模具的上模为阳模,下模为阴模),并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纤维板上;
后通过压机使热压模具的上、下模合模,热压机的合模压力为15MPA,合模时间为100秒,使所述PVC面料和麻纤维板粘合在一起,完成汽车内饰件PVC/麻纤维板产品的生产。
汽车内饰件液压机性能特点:
●主体分四柱式、组合框架式、整体框架式三种,焊后采取振动时效处理,回火炉处理,刚性好,精度高。
●液压控制采用伺服控制系统,冲击小、响应速度快,控制精度高,比普通机降噪音20分贝左右,节电40%-60%,动作可靠,使用寿命更长。
●滑块4角采用八面导轨,导向好,抗偏载性能好。
●电器系统采用PLC控制,触摸屏设置及显示,位移和压力传感器输出。
●可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压停机延时功能,延时时间可调。
●工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
可选附件或功能
●光电保护装置
●液压垫
●移动工作台
●换模用浮动导轨和滚动托架
●模具快速夹紧装置
●液压系统冷却装置
●加热控温系统
液压机工作介质
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:
①、有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;
②、能防锈蚀;
③、有好的润滑性能;
④、易于密封;
⑤、性能稳定,长期工作而不变质。液压机初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。
在1200吨框架式液压机运行过程中,会产生大量热能,这就需要冷却装置进行降温,以正常安全的工作,一般来说,可以用水冷,也可以用风冷,结构形式多种多样,大家可以根据实际情况进行选用。
1200吨框架式液压机液压机工作时间长了,温度就会升高,进而带动液压油的温度上升,如果不及时降温会影响正常使用,要求冷却装置在中要有足够的散热面积,以便保持油温在允许的范围内,油液通过装置时压力损失要小,在油压机系统负荷变化时,冷却装置要容易控制油液,保持在恒定的温度内,而且要有足够的强度。
水冷冷却装置有管式和板式,都是依靠冷却水进行热交换,达到冷却的目的,而风冷冷却器主要是板翅式,依靠风扇吹风使得空气冷却,根据四柱液压机的使用环境,以及吨位大小进行合理选用。