机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,数控机床主体具有如下结构特点:
1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。昌平区(机床回收)、(回收机床)、(机床上门回收中心)
2)广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。
3)采用高传动效率、、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置
机械部件的维护
1、刀库及换刀机械手的维护
1)用手动方式往刀库上装刀时,要装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;
2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;
4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;
5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;
6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2、滚珠丝杠副的维护
1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,反向传动精度和轴向刚度;
2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
3、主传动链的维护
1)定期调整主轴驱动带的松紧程度;
2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
4)要及时调整配重。
4、液压系统维护
1)定期过滤或更换油液;
2)控制液压系统中油液的温度;
3)防止液压系统泄漏;
4)定期检查清洗油箱和管路;
5)执行日常点检查制度。
5、气动系统维护
清除压缩空气的杂质和水分;
检查系统中油雾器的供油量;
保持系统的密封性;
注意调节工作压力;
近几年,不断地需求下滑甚至有点让工业行业恐慌,为了在狭窄的市场空间下开拓新的利益增长点,工程机械企业开始着力向多元化模式迈进。例如,加紧研发适用于节能环保、港口以及风电领域的设备,以期铺设更为广阔的市场应用领域。那么,延伸至机床行业来看,由于工程机械企业的多元化转型,对于机床设备的需求将更加严谨甚至严苛。为了满足新能源型、多功能型等高精设备的制造,工程机械企业对于机床设备的需求将更倾向于智能化、数字化、一体化和精细化。
展会中,力士德工程机械股份有限公司大客户销售负责人告诉笔者:“近几年,力士德的挖掘机产品聚焦于能和多功能层面,企业在行业内推出大载油量及大节油率的产品,以期给施工用户佳的应用体验。”他还强调:“为了配合产品的升级换代,力士德采用了世界一线机床生产线,在投入了10亿余元的基础上,了挖掘机在制造环节的品质。特别值得一提的是,该机床生产线完全实现了铸件全自动化制造,工人只需将铸件放置生产线中,在智能监控下即可完成全部生产。”
可见,对于一线工程机械企业来说,数控系统机床设备将是采购的焦点,未来几年,工程机械行业也将逐步实现整合与洗牌,精尖设备将是未来企业发展的。而机床企业跟随设备需求企业的变化而变化,机床设备也快速融入智能化等功能,力争时间掌握应用企业特征。
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