SNCR脱硝系统，水泥厂脱硝，生物质锅炉脱硝模块，尿素喷枪

燃煤电站烟气中NO，排放量的控制技术

燃烧后居对NO.排放量的控制技术主要是指烟气脱硝净化技术，即把已生成的NO.还原为
.从而脱除烟气中的NO，按治理工艺可分

为湿法脱确和干法脱确。有工业业绩的脱确技术
主要包括酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附

法、等离子
体活化法等。此外，近十几年来国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理含NO，废气的
方法，成为研究的热点。
（一）湿法烟气脱硝技术
湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NO.溶解的原理来净化燃煤烟气的，其大的障碍是
NO很难溶于水，

往往要求将NO氧化为NO2，为此一般先将NO通过与氧化剂03、
ClO,或KMnO，反应，氧化生成NO2，然后NO，被水或碱性溶液吸

收，实现烟气脱硝。
（二）干法脱硝技术
与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺
过程简单，脱除NO。的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，目前有工程
应用的主要技术有选择性催化还原法

（SCR)脱硝技术、选择性非催化还原法（SNCR）脱
硝技术、电子束治理技术等。
选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术

SCR技术的催化剂费用通常占到SCR系统初始投资的50%~60%，其运行成本在很大
得度上受催化剂寿命的影响，选择性非催化氧化

还原法（Selective Non-Catalytic Reduction，
ANCR）应运而生。其基本原理是把含有NH，基的还原剂（如氨、尿素、氨水、

碳酸氢铵
每）喷入炉膛温度为800~1200℃这一狭窄的温度范围区域，在没有催化剂的情况下，该还
原剂迅速热分解或挥发成NH3

并与烟气中的NO，进行反应，使得NO,还原成N2和H20，而
且基本上不与02发生作用。
SNCR法的还原剂可以是NH3、尿素或其他氨

基，其反应机理也较复杂。当以尿素为还
原剂时，其工艺流程见图1-15，其反应方程式可简单表示为

H₂NCONH2+2NO+1/202=-2N2+CO2+2H20
同 SCR工艺类似，SNCR工艺的NO，的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NO，的化
学计量比、混合程度、反应时间等。研究表

明，SNCR工艺的温度控制至关重要，若温度过
低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，

抵消
了NH,的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NO，脱除效率下降。通常，煤粉
炉设计合理的SNCR工艺能达到

30%~50%的脱除效率，循环流化床锅炉SNCR系统的效率
可以大于50%。
选择性非催化还原法工艺，初由美国的Exxon公司发明，

并于1974年在日本成功投
入工业应用，20世纪80年代末欧盟国家一些燃煤电站也开始了SNCR技术的工业应用，美
国的SNCR技术在

燃煤电站的工业应用是从90年代初开始的。目前国内的江苏利港三期2x
600MW、江苏阀山一期2×600MW机组、华能伊敏2×600MW

电厂、广州瑞明电力公司2x
125MW机组已经建成投运，其他还有广州梅山热电厂、南海江南发电厂等小型机组也先后
投人运营。
该法的优点是不需要催化剂，投资较SCR法小，比较适合于环保要求不高的改造机组，
但存在如下一些问题：①效率不高；②反

应剂和运载介质（空气）的消耗量大；③氨的进
漏量大；④生成的（NH,）250。和NH。HSO,会腐蚀和堵塞下游的空气预热器等设

备。
（三）电子束治理技术
电子束（Electron Beam，EB)法的原理是利用电子加速器产生的高能电子束，直接照
赞处理的气体，

通过高能电子与气体中的氧分子发水分子能撞，使之器解、电高，形成非
平衡等离子体，其中所产生
应，使之氧花去除高高生的

大量活性粒子（如O日、02-和HO5等）与污染物进行反
16。许多国家已经建立了一批电子束试验设施和示范车间。日本、德国、

美国和波兰的示范
车间运行结果表明，这种电子
系统去除SO2的总效率通常超
过95%，去除NO。的效率达到
80%~85%。
电子束照射

法脱除NO。的
技术，是当今烟气系统脱硝的
一项新技术，可以同时处理大
型燃煤电站的SO2、NO。和飞
难灰，但电子束照射法仍

有不少
缺点：①能量利用率低，当电子能量降到3eV以下后，将失去分解和电离的功能，剩余的能量将浪费掉；②电子束法所
采

用的电子枪价格昂贵，电子枪及靶窗的寿命短，所需的设备及维修费用高；③设备结构
复杂，占地面积大，X射线的屏蔽与防护

费用较大。上述原因限制了电子束法的实际应用和
推广。本公司，是一家以主营电厂脱硝,生物质锅炉脱硝,SNCR脱硝,三废炉烟气脱硝企业。本公司喷嘴喷头广泛用于环保厂、线路板厂、汽车制造厂、造纸厂、机电厂、纺织厂、电子电力厂、化工厂、涂装前处理、食品厂、钢铁厂等相关行业。