编制目的及依据
编制目的
本施工组织设计编制的目的是:提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保、、安全、文明地完成该工程的建设任务。
编制内容
本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
编制依据
蔡家坡经开区跨路广告牌投资建设项目工程招标文件;
我公司内部质量、安全、环境管理体系文件,公司标准及管理制度;
我公司承建类似工程长期积累的施工经验;
我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况;
本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等(不限于此):
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
6.3.3、放样
(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度;
(2)、度量工具经法定计量单位校验;
(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
(4)、放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
(5)、放样应在放样平台上进行,平台平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
(2)、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱连接板加肋板采用手工焊接。
(3)、焊接型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。
(4)、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。
6.3.9、组装
(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以构件组装的精度。