九龙注塑机液压夹具有哪些规格

液压夹具主要用于大批量产品的加工，液压夹具主要特点是定位精度高，夹紧稳定可靠，夹紧释放工件时间短可缩短加工辅助时间，减少人为因素，提高机床效率。

，液压夹具相比机械夹紧的多，使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间 。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90~95的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

现有的注塑机模板加工装夹方式有以下两种，种是原始的横梁固定装夹：其装夹方式是采用一条横梁，两根受力螺栓，直接压在模板的顶部，通过两侧螺杆锁紧至加工中心的工作台面上，此种方式的缺点是定位不准确，装夹次数过多，容易造成模板受力不均产生变形；第二种是内侧固定装夹式：根据模板类别，设计的加工装置，把模板固定在装置上，通过内侧压紧方式固定模板，因为锁紧方式在内侧，空间较小，操作困难，效率较低，且没有定位销，加工过程中存在各种松动因素，不利于加工精度的。

故现有注塑机模板在加工前的装夹方式存在下列问题：一、定位不准确、耗时较长，二、工作人员工作时的劳动强度较大。

本公司提供如下技术方案：一种用于加工中心注塑机模板固定用的液压夹具，包括底座组件，所述底座组件的安装有夹具组件，夹具组件的顶部安装有油缸组件，且底座组件中部的一侧安装有平台管路组件，夹具组件包括t形槽滑块和第二t形槽滑块，t形槽滑块的与双头螺栓的底端螺纹连接，双头螺栓的安装有连为一体的开槽短接头，开槽短接头通过销轴与短接头本体的底端转动连接，短接头本体的与长压板的一端穿插连接，且二者之间通过螺母固定连接，长压板的另一端安装有转轴和第二转轴

优选的，所述底座组件包括底座本体，底座本体的中心处安装有定位销。

优选的，所述底座本体的两侧均开设有t形槽本体，两个t形槽本体分别与t形槽滑块和第二t形槽滑块一一对应滑动连接。

优选的，一个所述底座本体的中部四个边角处和两个t形槽本体的两端均开设有安装孔，且其通过螺丝与外接部件固定连接。