混凝土技术是新奥法施工中一项关键技术,它借助机械,将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面,使岩石或结构物加强和保护。其与干喷相比,具有可有效地回弹、粉尘、加大一次喷层厚度、砼、生产等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步,湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段广泛的应用。但目前,从我国总体施工技术水平看,由于实际工作中对混凝土支护作用重要性的足够认识,致使它的发展落后于其他施工技术,混凝土是目前施工中的薄弱环节。在此,本文简要阐述混凝土技术在施工中的应用。
湿式喷浆机是一种新型喷砼机械,主要用于湿凝土的湿喷,湿喷能使混合料拌合均匀,水灰比能够准确控制,有利于水和水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土均质性好,强度高。机器结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点。广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷混凝土施工作业。 湿式喷浆机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送,风路和电控装置等部件组成。
喷浆机操作注意事项:
①分次时,复喷应在次砼终凝后进行,若终凝一小时后进行时,应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常。
②严禁将喷头对准人员。
③中,如发生堵管、停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。
④人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤作业结束后,喷层在七天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,养护28天。
⑥喷浆机操作员经过培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。
⑦喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩,粉尘浓度不超过6mg/m3。
喷浆机作业操作流程:
作业开始前,应在铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不超过10%。
①开水开风,水量,保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的加以控制,水灰比0.4。
②手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次量,喷面无干,无流淌,粘着力强,回弹料少。
⑤手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。
⑥时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
⑦时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。
⑧PZ系列喷浆机一次混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人,一人持喷头,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和。
喷浆机停机操作:
①喷浆结束后,按先停料、后停水再停电较后关风的顺序操作。
②工作结束后,卸开喷头, 清理水环和机内外部的灰浆或材料,盘好管。
③清理收集回弹料,并应将当班拌料用净。
④混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
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