化学氧化法是向废乳化液中投加氧化剂,将废液中的有机物氧化,从而去除污染物。化学氧化法根据氧化条件的不同分为常规氧化法和催化氧化法。
化学氧化法由于氧化剂成本较高,适用于中低浓度废乳化液或者高浓度废乳化液中不完全氧化需求。
电化学氧化法是在电解槽中放入废乳化液,通过直流电,在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子,然后金属离子再使有机物氧化的方法。电化学氧化法通常会加入一些物质,提高电流效率。
整体来说,电化学氧化法投资和运行费用比较高。
膜处理法是利用孔隙较大的无机膜,采用交叉流动的方式,在一定的压差和紊流流动的情况下,废水中大部分极性分子能通过膜,而所有非极性分子(如胶体微粒)和分子量较大的物质则不能通过膜而被截留,从而使废水得到净化。随着无机膜的发展,废乳化液的膜处理法已有小规模应用。
生化池由于长期处于高负荷运转的状态,导致生物活性低,挂膜稀薄,生物膜脱落严重,处理效果不佳,需投加生物菌种培养以提高生物活性。
金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂,有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液 3种。可溶性油 (又称乳化液)是由矿物油 (或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难,常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业,涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。
目前国内常用的乳化液处理工艺有:
(1)物化+生化。
该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。
(2)物化+吸附。
该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。
(3)物化+膜过滤装置。
该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。
冷轧乳化液废水处理
在轧钢生产过程中,为消除冷轧产生的热变形,需用乳化液进行冷却和润滑,由此产生冷轧乳化液废水。公司采用陶瓷超滤膜+MBR集成技术处理冷轧乳化液废水已取得非常良好的效果。