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气动精密冲床比起传统冲床精密度高，操作也比较方便，但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床，须严格遵守其操作规程，严防意外发生。近年来，冲床行业迅速的发展，各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观，对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。

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气动精密冲床安全操作的规程

冲床厂家在进行运作中，对于操作员的一序列知识的培训是的，而且冲床的安全操作规程也是掌握的，很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍，那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢？

【气动精密冲床安全操作规程大全】

1、操作员掌握冲床的必要知识（安全操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。

2、进入车间穿着工作服、不得擅自拆卸机械

3、作业前要进行机械的一系列安全检查

4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况 下工作。

7、模具安装牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有工具。

14、禁止夹层进料冲压，清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

对刀技巧

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

　 　先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀 具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入 x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间 生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工内容不错，值得关注。

完成零件的加工

　零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要 勤量勤检，及时增加和减少刀补值，零件的合格，以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点 到终点，因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度，所以，我们须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能零件的合格。



　 　总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可 能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深 度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有要的更换新的刀具。金属加工内容不错，值得关注。以上就是我 多年来对数控车床加工的技巧总结。



　　另外，为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：

　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：

　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的

加工中心回收是常用的数控机床之一，其含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工主要通过数控系统、



　　伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。



　　在卧式加工上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。



　　加工工件经装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它功能。



　　在划分工序时，要要视部件的结构与工艺性，CNC车床的功能，部件数控车床加工内容的多少，阜新加工回收安装次数及本单位生产组织状况活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的部件，由于数控车床粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。



（1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统

（2）检查有无报警，及时，检查气压

（3）检查数控加工换刀机械手是否正常

（4）回参考点，观察各轴是否运行正常

（5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。

（6）检查程序是否正确，刀具是否磨损