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冲压机械事故预防措施



1.使用安全压力机（冲床）或者装上安全装置后使用。



2.加工小件或者复杂工件时，使用手工具。



3.装卸，调试模具时，须使用保险块。



4.装卸，调试模具须受过法定特殊教育者负责。



带式输送机事故预防措施



1.带式输送机须安装紧急停机装置，并实现确认所在位置。



2.在滚筒、皮带轮等旋转部门安装护罩或围栏。



3.在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。



4.不得登上运转中的传送带。



5.发生故障需检修时应切断电源。

气动精密冲床比起传统冲床精密度高，操作也比较方便，但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床，须严格遵守其操作规程，严防意外发生。近年来，冲床行业迅速的发展，各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观，对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。

荆州冲床回收

气动精密冲床安全操作的规程

冲床厂家在进行运作中，对于操作员的一序列知识的培训是的，而且冲床的安全操作规程也是掌握的，很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍，那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢？

【气动精密冲床安全操作规程大全】

1、操作员掌握冲床的必要知识（安全操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。

2、进入车间穿着工作服、不得擅自拆卸机械

3、作业前要进行机械的一系列安全检查

4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况 下工作。

7、模具安装牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有工具。

14、禁止夹层进料冲压，清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

湖北二手剪板机回收中心 1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。 、



2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。



3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。



4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。



5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。



6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。



7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。



8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。



9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。



10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

一：合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

合理选择刀具

1、粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时，要选精度高、度好的刀具，以加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。



三： 合理选择夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；

2、零件定位基准重合，以减少定位误差。四：确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。五：加工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六：夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。