供应螺旋缠绕管式冷凝器

供应螺旋缠绕管式冷凝器--山东瀚尊冷暖设备有限公司
梁经理：
螺旋缠绕管式换热器产品包括：螺旋缠绕管式换热器、可拆卸式、耐腐蚀式。 该种换热器湍流效果好，换热，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。 的工艺、精良的装备、完善的检测体系，铸就了螺旋缠绕管式换热器的品质，性价比远远同类产品。同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为企业节省大量的运行成本，深受用户青睐。
 1介绍：螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是新一代换热产品中得代表作品。主要适用于汽液换热工况，目前在汽水换热工况换热系数很高可达14000w/�O.℃。
  2详细的描述：区别于常规直管式换热管，螺旋缠绕管式换热器换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。
材质处理：缠绕式换热器管束的处理较理想的状态是这样的，在合理均衡管束硬度与塑性的情况下，不会出现过大的应力点。我们的材质处理地体现了这一要求。
的换热管间距：不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，原装进口的设备和的缠绕工艺为我们提供了基础。

合理的管层数量以及层间距：在换热管束缠绕时，因为每层相对的直径都在变化，盘绕角度又要保持一致，要每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
公司设计了每层换热管不同数量，以及合理的层间距地了这一难题，同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。
    螺旋缠绕管式换热器从以下方面来降低结垢倾向：
（1）换热过程降低温度梯度，减少设备内部结垢因素；特的螺旋螺纹管长度是壳体的4～6倍，有效地减小了温度梯度；
（2）采用90°连接，可以使换热器全部参与换热，不留死角。也使流体自动冲刷管路，降低结垢倾向；
（3）提高换热管的表面光洁度，降低污垢系数；
（4）采用螺旋缠绕结构，地改变流体的流动状态，形成了强烈的湍流效果。由于流体是螺旋流动的，在离心力的作用下对管壁有较强的冲刷作用，因此不易结垢；
（5）较关键是提高流速为3.5m/s（传统设计为1.2m/s），起到不易结垢并且可以冲刷污垢作用。
3螺旋螺纹管换热器的应用
由于螺旋螺纹式换热器具有换热的优势，自进入中国市场以来，得到了同行业的认可，目前在国内广泛运用在食品、医药、化工的CIP清洗系统、工艺水及各种溶剂的加热、溶剂的回收冷凝等领域。
四川某科技有限公司按照原设计为四种物料的塔顶冷凝回流，根据原始设计，冷凝换热量合计为10874kW，需要换热面积总计1058.7m2，设备占地面积为800�O.选用螺旋螺纹换热器进行优化设计，在工艺需求的前提下，取得较高的经济效益：
（1）换热面积大大降低，使用螺旋螺纹换热器换热面积为297.7�O，是原设计的1/3左右，大大节约设备投资；
（2）占地面积减少，采用螺旋螺纹换热器占地面积不足400�O，可以减少约400�O的基建费用；
（3）螺旋螺纹管换热器体积小，安装方便，安装费用降低30％；
（4）设备安装方便，大大缩短了50％安装工期。通过上述数据可知，螺旋螺纹管冷凝器，在生产中物料的冷凝回流应用有很大优势。该用户应用后认为：冷凝效果好，充分体现了螺旋螺纹换热器螺旋缠绕换热管的高技术优势；冷凝速度快（原5000L的反应釜6h一个生产流程，采用螺旋螺纹管换热器只需要4h），大大提高了生产效率，同时因螺旋螺纹换热器全焊接耐高压的特点，大大减少了设备的检修费用和工时。