自吸淤泥黏稠骨料输送泵

针对高粘度、高含固率、低含水量、含颗粒骨料、泥浆等物料量身打造，具有输送，能耗低，故障率低等优势，该设备有较强的抗磨损性能和较好的密封性。
设备系统利用真空负压牵引，压缩空气输送等原理，配合PLC自动程序和液压系统完成抽吸输送目的，能够有效地将粘稠的混合物输送到的位置。
该泵主要由泵体、主压油缸、进出料多功能锥阀油缸及阀芯阀座、、吸料室、料缸、底架、电机、油泵、阀组、油箱、发泡系统等组成。
通过四个单向锥阀同步实现开关，使物料上的压力基本保持恒定，整个过程完全由液压系统实现。正是因为同步实现开和关，输送出物料后出口阀立刻关闭，了物料不会反冲回泵体内，，同时避免了对设备造成的损伤。故工作噪音小、易损件少、维护费低。
控制部分：采用PLC微电脑控制，具有无级调节输出量，远程调控，运行状态模拟、数字显示等功能，并能够同其他设备进行通讯。

应有领域：
1.有机废物处理（餐厨废弃物泵送、厨余垃圾泵送、畜禽粪便的泵送、干式/湿式厌氧消化工艺、混合堆肥工艺）  
2.火力发电厂煤泥掺烧
3.污泥处理与处置工艺（好氧堆肥工艺污泥的泵送、干化/焚烧工艺污泥的泵送、水泥厂协同处置、火力发电厂掺烧污泥）  
4.危险废弃物处理与处置（防爆系统）
5.污水处理厂（带式压滤机脱水污泥的泵送、离心脱水机脱水污泥的泵送、板框压滤机脱水污泥的泵送）  
6.石油化工（油泥的泵送、焦油渣的泵送、钻井岩屑处理与泵送）  
7.矿山与冶金（膏体充填、尾矿膏体泵送、膏体/高浓度尾矿地表堆置、钢铁冶炼尘泥的泵送）  8.清淤和疏浚（河道淤泥/底泥的泵送）
8.建筑（浇筑物料、各种回填）
尤其在需要输送淤泥、砂浆、泥浆、注浆回填、工业污泥、河道清淤或含有大颗粒，不规则的骨料混合物的场合。

产品性能和优势：
1、外形经过工业设计，美观大方，各零部件标准化程度高、易于检修和更换。
2、泵的输出量可在大值和小值之间无极调节。
3、 锥阀采用高硬度高耐磨的轴承钢材质，结构简单，磨损性小，故障率低。
4、 料缸直径大，便于含水量低的物料吸入，物料吸入。
5、 料缸内镀铬厚度达 30丝。很多厂家只有20丝，磨损快，设备使用寿命短；
6、活塞结构自主研发，采用聚氨酯+二次密封，密封更可靠，使用寿命更长；
7、进口主油泵，精密度高，系统压力和流量稳定，保护液压元件不被冲击，寿命更长；
8、风冷+水冷双重散热，更有效降低油温，减少各零部件及油管的老化
9、力油缸，使用寿命长，液压油内泄控制更好；
10、进口液压油管4层钢丝，工作温度在-40-121°C均可正常使用；
11、加装强磁铁过滤：N52永磁强磁铁，耐高温200度，吸附液压油中的铁末；
12、自带保护功能：低电压无法启动，电压过载保护，三相电不平衡保护带漏电保护，相序保护等。
、 设置控制箱，可在工作、急停、检修模式切换，料缸、活塞头可以简单快速拆卸和更换。


输送泵自吸能力强，抽吸大负压达到0.1Mpa，接近真空状态。泵可以泵送固体含量达56%的污水过滤残渣，甚至固体含量达80%的其他稀浆与污泥。
项目 参数 单位
理论大物料输送量 60 m³/h
理论大物料输送压力 16 MPa
液压系统压力 32 MPa
液压系统 三油路系统
输送缸缸径/行程 ∅200×1000 ㎜
韩国进口主油泵 140 ml/r
电机功率 55 kw
电机额定转速 1480 r/min
吸料输料方式 双向四油缸
大允许骨料 30mm ㎜
输送管直径 ∅89/ ∅108/∅125 ㎜
液压油箱容积 320 L
大理论水平输送距离 600 m
大理论垂直输送距离 200 m
大垂直下吸料高度 15 m
外形尺寸（长*宽*高） 4400*1650*1800 ㎜
整机质量 3200 ㎏