本溪地埋式污水处理设备新闻说明
一、设计依据
《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
《室外排水设计规范》（GBJ14—87）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《构筑物抗震设计规范》（GB20191-93）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
建设方（业主）提供的有关资料；国家有关设计标准。
二、 设计原则
1、执行国家环境保护政策，符合国家的有关法规、规范和标准；
2、结合公司的实际情况，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益；
3、污水处理地埋式工艺选择应因地制宜，积极稳妥地采用、简易易行、节省投资的污水处理工艺，确保污水经处理后达到排放标准；
4、妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染；节约能源、降低工程基建投资和运行费用，提高管理水平；
5、在污水处理站的设备设计中，采用适合我国国情的污水处理设备及自动化仪表设备，力争技术可靠、运行、管理方便、维护简单；
6、为公司的持续性发展创造良好的条件。
三、 设计范围
本设计范围为5吨每小时地埋式综合污水处理设备。
污水处理系统的方案设计；设备的供应及安装；控制系统的供应及安装；机房内设备及管道等均在编制范围之内。
1、根据排放的污水水质、水量，选择治理工艺路线；
2、对选择的治理路线进行工艺过程论述，对污水处理的工艺参数、设备等方面进行设计；
3、污水处理站界区外1.00米以内的所有工艺管道和线路。
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流程说明
1、格栅：
生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅，拦截去除粗大漂浮物及悬浮物，对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。
格栅栅隙为10mm。 栅渣定期由人工清捞，送垃圾站。
污水自流入调节池。
2、调节池：
生活污水的水质、水量随时间能波动，调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。
调节池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容积10m3 ，污水停留时间为10小时。
调节池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q = 1m3 /h，扬程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1备，调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。
3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）
（1）缺氧池：
内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容积为2 m3 ，污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。
调节池提升泵将污水提升至缺氧池，与二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中的NO3〄—N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌的作用下起氨化反应，将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。
（2）好氧池：
内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容积为6 m3，污水总停留时间HRT = 6小时。填料选用φ150组合填料。
好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时，在硝化菌的作用下，NH4+－N进一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。
（3）二沉池：
内净尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。
有效容积为2m3 ，污水总停留时间2小时。
设计水力表面负荷为1.0m3 /m2〃h，上升流速为0.28mm/s。 二沉池内设2套气提装置，一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应；另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。 污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。
（4）消毒池：
消毒池内设导流板，避免污水短路。 有效容积为1 m3 ，污水停留时间1小时。
消毒采用人工投加氯片（二氯异氰尿酸钠），每天或每周（根据实际用量）由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l，计消耗量为240g/天。
（5）污泥池：
内净尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容积为1.5 m3。
污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留时间2小时，并通气搅拌，使石灰与污泥充分混合，把滞留在污泥内的寄生虫卵消灭，然后才能清掏外运。
4、风机房：
风机房为地上式，采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。 内净尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。
风机房内设风机2台，1用1备。风量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出压力⊿P = 0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。
风机进、出风口设消声器，能降低风机运行时的噪声，不影响周围环境。
5、电气控制系统：
污水处理站所有动力设备的电器控制，均由风机房内控制柜集中控制，以便于操作。
整个污水处理设备由微电脑（PLC）集中管理，操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下：
调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作，高液位启动，低液位停止。
风机在工况要求下自动工作，并能延时工作及定时自动切换。 所有动力设备一旦出现故障，PLC均能将工作状况自动切换到备用设备，以工况的持续，PLC并能给出故障设备的故障信号。
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设备安装后试车运转
1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。
2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。
3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。
5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。
6、电机运转中温升在正常值内。
7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。
8、一般空车转2h，带负荷运转4h，运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。
9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。
10、运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。
11、水泵的调整和试运转
11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。
11.2开车连续运转2%，达到下表要求：
项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度 滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃ 运转温升＜35℃
12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。
13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下：
项目 检查结果 左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅水平，不得碰撞。 各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小车）应与齿耙动作协调 细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。 链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合不大于两轮中心距的2/2000。
试运行 用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。
14、搅拌设备的调整和试运转 搅拌设备安装后，用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。
15、刮泥机的调整和试运转 试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。
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