在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。新的工位除尘采用了分散的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。焊接烟尘净化机净化焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。
焊接烟尘净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，烟尘净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，能耗小，灵活机动，不焊不开机，操作方便，烟尘气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。
吸气臂具有很大的柔性，可°旋转，吸气罩可在一定范围内随焊移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。单体焊机烟尘净化机可固定在一个工位使用，也可以移动到任意工位使用（底部装有轮子），对焊接工位不固定的车间非常方便。另外，焊机烟尘净化机还可以带两个吸气臂，同时用于距离较近的两个焊接工位。采用吸尘焊吸尘焊是一种将焊与抽风吸嘴组合在一起的焊接装置。吸尘焊的效果与移动式焊接烟尘净化机相同，即在焊接烟尘未扩散前就将其吸入管道，有害气体可远离呼吸区，能有效避免焊接烟尘对车间的污染和对人体健康的危害。吸尘焊仅仅是吸取焊接烟尘，对焊接烟尘净化处理还需要配置焊接烟尘进化机。吸尘焊的吸风口与焊接烟雾产生源距离较近，一般只有几厘米，因此抽风的效果较好。
工人操作时，只要移动吸气焊，吸嘴也就同时移动，无需另外的动作，对一些较为复杂的结构件，其吸尘效果作用是无法替代的。切割平台又可以分为干式平台和半干式平台干式平台主要是由骨架，灰斗，格栅模块3大部分组成的，结构简单，省材，但是应用在厚板的切割过程中对风量的要求比较大。这个时候我们可以选用半干式平台，半干式平台底部是由钢板密封的，在平台里注入一定量的水，可以起到吸收一部分的烟尘，相应的减少了系统所需一部分的风量，节省开支，但是其清灰比较麻烦，平台耗材量相对于干式平台要大，且制作起来并不能像干式平台一样分段制作，要是平台尺寸稍微比较大的话，运输这么庞大的平台也是件非常麻烦的事，在运行过程中会对水造成了二次污染。
激光切割除尘器介绍：激光切割烟尘收集后采用滤筒式除尘器是现行市场上比较普遍的处理方式，且处理效果好。滤筒式除尘器结构：是针对焊接、切割烟尘特点开发的一款除尘器，除尘器本体、风机电机、控制系统、预处理器等一体化设计，造型美观，占地面积小，节省了宝贵的场地面积。除尘器选用的滤材使用寿命长，选用进口滤材--聚酯基材，基材表面覆PTFE膜，有一定的防水性，较传统的纤维或超细纤维覆膜滤材使用寿命长2~3倍。电控箱一体化处理使整个设备更为统一，且有效的降低了粉尘对电气元件的影响，同时根据设备现场运行环境的要求，电控箱的安装位置更为灵活，指示灯带的使用更是增加了设备的科技感与未来感。滤筒式除尘器工作原理：该款除尘器采用下坠式气流设计，粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。本公司，是一家以主营移动式焊接净化设备企业。青岛奥飞扬环保技术开发有限公司是一家集科研、设计、生产、销售、技术服务于一体的高新技术企业，凭借在涂装领域专业的水准、成熟的技术、丰富的设计施工经验，始终站在中国涂装环保产业的前沿。公司最高领导层全部由工程技术人员组成，并有一支具有丰富实践经验的高、中级工程师组成的技术攻坚管理团队。
公司自成立之始，始终坚持“质量第一，服务至上，求专务实”的经营理念，开拓创新，锐意进取。引进欧美涂装环保领域先
