方快锅炉拥有一种新型环保的燃烧方式——FPB全预混燃烧技术,把空气和燃气均匀混合,迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气吸入经过风机搅拌,在进入燃烧头之前完全混合,预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散,使得混合更为完整。此燃烧方式,燃气充分燃烧,发热均匀,无局部高温,避免氮氧化物和一氧化碳的生成,烟气排放量远低于国家标准,降低氮氧化物排放量,使其排放低于18mg/m3,符合了国家低氮标准。
尾氧含量
为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1, 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器尾氧含量可以控制在3%以内; 市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右, 相对于 3%的尾氧含量, 意味着产生相同的热量,需要多耗费大约 6~8%的天然气。对于常年运转或者设备长期在较高负荷运转,天然气消耗量比较大的业主,选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本至关重要。
其它主要考虑因素
燃烧稳定性是选择燃气锅炉低氮燃烧器的主要考虑因素,包括设备本身的可靠性。对于采用FGR技术的低氮燃烧器,需要特别关注FGR烟气再循环比例,过大的比例意味着燃烧极易不稳定,或者对于设备的技术和控制水平有比较苛刻的要求。
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预混燃烧技术
预混燃烧是指在混合物点燃之前,燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NOx的生成,这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制,从而降低热力型NOx生成速率,在有些情况下,预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外,完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。
外部烟气再循环和内部烟气再循环技术
燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现,加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内,不仅降低了燃烧温度,减少了NOx生成;同时加入的烟气降低了氧气的分压,这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程,从而减少NOx的生成。根据应用原理的不同,烟气再循环有两种应用方式,分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。
锅炉的炉胆空间大,储存的蒸汽多,适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置,满足用户需用较蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔,便于对炉胆内部进行清理,使维修、养护极为方便。
锅炉安全设有多级联锁保护:压力开关保护(设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位,自动切断电源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力,自动泄气降压),确保锅炉在各种工况下万无一失,安全到家。
有机组合的机电一体化外观,精巧新颖、结构紧凑、少占空间,方便运输、安装。
采用新型隔热保温材料和白色彩钢板包装,重量较轻,保温性能好,美观大方,不易锈蚀。